課程說明：培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷質(zhì)量工程，是一個(gè)通過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個(gè)個(gè)質(zhì)量問題得到解決，我們產(chǎn)品的質(zhì)量問題變得越來越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們?cè)絹碓浇Ｔ谕ㄏ蛄闳毕菽繕?biāo)的過程中，我們通常需要分三個(gè)層面解決問題：質(zhì)量異常發(fā)生時(shí)，解決問題；生產(chǎn)過程進(jìn)行中，控制問題；生產(chǎn)前期策劃時(shí)，預(yù)防問題。本課程正是以這三個(gè)層面為核心，結(jié)合日常的質(zhì)量管理流程，講解通向零缺陷的具體方法針對(duì)質(zhì)量異常問題，以8D問題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進(jìn)問題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn)，防止問題再發(fā)

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課程說明：少數(shù)關(guān)鍵的因素，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定的關(guān)鍵！現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動(dòng)化的設(shè)備越為越多，越是自動(dòng)化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪些對(duì)品質(zhì)影響起決定性作用，哪些是無關(guān)品質(zhì)的？關(guān)鍵的因素中，哪些是影響品質(zhì)特性平均值的因子，哪些是影響品質(zhì)特性標(biāo)準(zhǔn)差的因子？關(guān)鍵因子的參數(shù)區(qū)間如何設(shè)置才是最佳的？作業(yè)指導(dǎo)書上，大都會(huì)有對(duì)設(shè)備參數(shù)設(shè)置的要求，但這些參數(shù)的要求是如何定出來的，卻很難給出一個(gè)讓人心服的答案。上面這些問題我們一般都要通過有限次實(shí)驗(yàn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，才有可能得到結(jié)果。那么，實(shí)驗(yàn)又應(yīng)該如何進(jìn)行呢？評(píng)價(jià)一個(gè)實(shí)驗(yàn)的好壞，通是考慮

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課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品；識(shí)別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，將讓我們獲得更好的過程能力。穩(wěn)定且過程能力好的生產(chǎn)過程，就是我們所追求的生產(chǎn)過程。本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識(shí)別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)；在穩(wěn)

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課程說明：“穩(wěn)健性設(shè)計(jì)”是田口DOE的重要特征。所謂“穩(wěn)健性設(shè)計(jì)”，就是指設(shè)計(jì)出為的產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝能夠抵抗外部噪聲的干擾！田口博士指出，產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝就是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一個(gè)過程。影響過程輸出的因素可分為兩大類：噪聲因子和控制因子。噪聲因子指的是那些會(huì)影響產(chǎn)品或工藝過程輸出，但由于成本很高或目前技術(shù)無法控制的因素。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)就是通過對(duì)控制因子的優(yōu)化，減少或消除噪聲因子對(duì)輸出的影響。產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝輸出的質(zhì)量不受其他因素的影響，也就是產(chǎn)品或工藝的穩(wěn)健性。田口DOE應(yīng)用直交表，融合控制因子和噪聲因子，力求以最少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)，安排最全面的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃；田口DOE以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，用S/N值進(jìn)行結(jié)果分析，找出

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課程說明：“如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段解決大部分的質(zhì)量問題”“如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階應(yīng)用同步工程縮短設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)間”“如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段展開跨部門溝通，相互傳遞失效模式”品質(zhì)機(jī)能展開QFD是設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)同步工程的利器，通過QFD的應(yīng)用可以減少設(shè)計(jì)階段出現(xiàn)的品質(zhì)問題。設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點(diǎn)；零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計(jì)達(dá)不到產(chǎn)品性能的要求；設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮生產(chǎn)時(shí)的過程能力，相對(duì)于現(xiàn)行的過程能力，設(shè)計(jì)要求過剩；設(shè)計(jì)不具備可制造性與裝配性思維生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮可能的過程失效。更重要的是：很多老問題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實(shí)中，沒

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新QC七大手法簡(jiǎn)介1、什么是新QC七大手法2、新QC七大手法的作用3、新QC七大手法的實(shí)施4、新舊QC七大工具比較二、新QC七大手法之一：親和圖1、確定主題2、頭腦風(fēng)暴收集數(shù)據(jù)3、制作卡片資料4、卡片歸類小親和5、二次類驟大親和6、完成親和圖7、案例分析：找出影響訂單交期的原因課堂演練： 親和圖練習(xí)—選擇廠內(nèi)項(xiàng)目練習(xí)三、新QC七大手法之二：關(guān)聯(lián)圖? ? 1、什么是關(guān)聯(lián)圖? ? 2、關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用范圍? ? 3、關(guān)聯(lián)圖的類型? ? 4、制作關(guān)聯(lián)圖的七個(gè)步驟課堂演練：? ?關(guān)聯(lián)圖練習(xí)四、新QC七大手法之三：系統(tǒng)圖? ? ? 1、系統(tǒng)圖的分類? ? ? 2、目的手段系統(tǒng)圖? ? ? 3、對(duì)策展開型系統(tǒng)

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