一、生產(chǎn)流暢化的理念1、生產(chǎn)流暢化與生產(chǎn)效率提升2、消除浪費(fèi)就是提升效率3、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)4、真效率與假效率5、流暢化生產(chǎn)改善的基本作法◆錄像案例：是什么阻礙了生產(chǎn)線的流暢化◆案例分享：某電路板廠流線化生產(chǎn)帶來的效益二、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之一制品流程分析1、制品流程分析的基本符號(hào)2、制品流程分析的步驟3、從制品流程分析找出改善的要點(diǎn)◆案例分析：電子廠組裝流程分析表◆課堂演練：機(jī)械加工廠的制品流程分析三、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之二作業(yè)者流程分析1、作業(yè)者流程分析與制品流程分析的差異點(diǎn)2、作業(yè)者流程分析的步驟3、從作業(yè)者流程分析找出改善的要點(diǎn)◆案例分析：烘干工序作業(yè)者分析表的作法四、流暢化生產(chǎn)應(yīng)

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部分：精益生產(chǎn)概論（2天）一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個(gè)“零”◆精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)◆精益生產(chǎn)的五大原則◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)◆成本的三種分析方法◆消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟◆制造業(yè)的八大浪費(fèi)◆真效率與假效率◆管理的實(shí)質(zhì)◆消除浪費(fèi)的技巧與方法◆錄像觀看：你身邊的工作存在哪些浪費(fèi)三、流線化生產(chǎn)◆加工周期與同步化生產(chǎn)◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別◆流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn)◆設(shè)備布置的三不政策◆同步化生產(chǎn)案例分享◆小組分析：流線化與生產(chǎn)周期的關(guān)系四、單元生產(chǎn)◆單元生產(chǎn)的意義◆單元生產(chǎn)的種類◆單元生產(chǎn)的要點(diǎn)◆單元生產(chǎn)的三階

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一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個(gè)“零”◆精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)◆精益生產(chǎn)的五大原則◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)◆成本的三種分析方法◆消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟◆制造業(yè)的八大浪費(fèi)◆真效率與假效率◆管理的實(shí)質(zhì)◆消除浪費(fèi)的技巧與方法三、流線化生產(chǎn)◆加工周期與同步化生產(chǎn)◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別◆流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn)◆設(shè)備布置的三不政策◆同步化生產(chǎn)案例分享◆小組分析：流線化與生產(chǎn)周期的關(guān)系四、單元生產(chǎn)◆單元生產(chǎn)的意義◆單元生產(chǎn)的種類◆單元生產(chǎn)的要點(diǎn)◆單元生產(chǎn)的三階段十二步驟◆單元生產(chǎn)實(shí)施中存在的問題◆小組分析：單元生產(chǎn)組建五

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次（2天） 一、六西格瑪簡介二、定義項(xiàng)目CTQs三、項(xiàng)目建立及批準(zhǔn)四、高級(jí)流程圖五、定義項(xiàng)目Y六、界定評(píng)價(jià)項(xiàng)目Y的性能指七、驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)計(jì)量型GRR分析計(jì)數(shù)型GRR分析八、收集項(xiàng)目Y的數(shù)據(jù)九、確認(rèn)項(xiàng)目Y的底線十、設(shè)立改善目標(biāo)◆基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念課程◆Minitab介紹課程第二次（2天） 一、 六西格瑪分析概述二、 所以的x優(yōu)先列表三、 假設(shè)檢定與推定四、 相關(guān)與回歸分析五、 方差分析六、 少數(shù)關(guān)鍵的x列表七、 量化可能的財(cái)務(wù)機(jī)會(huì)第三次（2天） 一、 提出解決方案二、 試驗(yàn)解決方案◆ 2X2的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃◆ 多因子2水準(zhǔn)正交試驗(yàn)◆ 完整的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃◆ 響應(yīng)面設(shè)計(jì)第四次（2天） 一、 持續(xù)控制工序計(jì)量型控制圖

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一、抽樣檢驗(yàn)的概要　 1、抽樣檢驗(yàn)的概要2、抽樣檢驗(yàn)的定義3、抽樣檢驗(yàn)的分類4、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)的采用5、抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣二、計(jì)數(shù)值的抽樣檢驗(yàn) 　　1、抽樣檢驗(yàn)的數(shù)學(xué)理論　　2、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)　　3、選別型抽樣檢驗(yàn)　　4、調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)　　5、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)　　6、逐次抽樣檢驗(yàn)三、計(jì)量值抽樣檢驗(yàn) 1、計(jì)量值的分配2、母群體與樣本的關(guān)系　3、#417;已知時(shí)的群體平均值抽驗(yàn)方式的設(shè)定4、#417;末知時(shí)的有關(guān)群體不良率抽驗(yàn)方式的設(shè)定5、#417;末知時(shí)的計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)6、計(jì)型連續(xù)批抽樣方案四、抽樣檢驗(yàn)之實(shí)施與抽樣技術(shù) 1、正確的檢驗(yàn)方法2、合理的抽樣計(jì)劃3、正確的抽樣方式4、MILSTD19

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一、什么是六西格瑪（1.5小時(shí)）1、 產(chǎn)品特性與缺陷2、 產(chǎn)品品質(zhì)3、 內(nèi)外部顧客識(shí)別4、 品質(zhì)改進(jìn)對(duì)劣質(zhì)品質(zhì)成本的影響5、 朱蘭(Juran)三步曲與PDCA6、六西格瑪突破性改進(jìn)流程二、六西格瑪改進(jìn)之步驟一：定義（1.5小時(shí)）1、 如何識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目？維持與改進(jìn)突破性改進(jìn)項(xiàng)目2、 何建立改進(jìn)項(xiàng)目使命陳述團(tuán)隊(duì)任務(wù)書選擇團(tuán)隊(duì)三、六西格瑪改進(jìn)之步驟二：測(cè)量（3小時(shí)）1、 突破性改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的五個(gè)活動(dòng)2、如何分析現(xiàn)行工作癥狀？3、定義團(tuán)隊(duì)的作業(yè)內(nèi)容5、定義邊界6、 如何制作流程圖7、 柏拉圖及其應(yīng)用柏拉圖分析柏拉圖原則與品質(zhì)品質(zhì)問題如何解釋柏拉圖潛在問題與問題的解釋何時(shí)使用柏拉圖進(jìn)行分析8、 功能展開矩

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