生產(chǎn)流暢化改善

  培訓(xùn)講師:熊鼎偉

講師背景:
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景:品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會(huì)(ASQ)會(huì)員美國品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊(cè)品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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生產(chǎn)流暢化改善詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)流暢化改善

一、生產(chǎn)流暢化的理念

1、生產(chǎn)流暢化與生產(chǎn)效率提升

2、消除浪費(fèi)就是提升效率

3、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)

4、真效率與假效率

5、流暢化生產(chǎn)改善的基本作法

◆ 錄像案例:是什么阻礙了生產(chǎn)線的流暢化

◆ 案例分享:某電路板廠流線化生產(chǎn)帶來的效益

二、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之一------制品流程分析

1、制品流程分析的基本符號(hào)

2、制品流程分析的步驟

3、從制品流程分析找出改善的要點(diǎn)

◆ 案例分析:電子廠組裝流程分析表

◆ 課堂演練:機(jī)械加工廠的制品流程分析

三、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之二------作業(yè)者流程分析

1、作業(yè)者流程分析與制品流程分析的差異點(diǎn)

2、作業(yè)者流程分析的步驟

3、從作業(yè)者流程分析找出改善的要點(diǎn)

◆ 案例分析:烘干工序作業(yè)者分析表的作法

四、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之三------人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

1、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析的時(shí)機(jī)

2、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析的步驟

3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析的三種方法

◆ 案例分析:銑床人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析表的作法

◆ 課堂演練:機(jī)械加工廠的人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

五、流線化生產(chǎn)的條件

1、加工周期與同步化生產(chǎn)       

2、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 

3、流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

4、流線化生產(chǎn)設(shè)備布置的三不政策          

◆ 課堂演練:應(yīng)用流線化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期時(shí)間與減少在制品

六、高效的流暢化生產(chǎn)------單元生產(chǎn)

1、單元生產(chǎn)的三種方式         

2、 單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)三階段十二步驟

3、PQ分析與產(chǎn)品族分類         

4、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與途程表

5、生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)能分析         

6、 標(biāo)準(zhǔn)在制品及其設(shè)定

◆案例分享:裝配型單元生產(chǎn)線編程       

◆案例分享:機(jī)加工型單元生產(chǎn)線編程

◆案例分享:產(chǎn)線布局與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

◆課堂演練:單元生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)在制品的設(shè)計(jì)   


 

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課程時(shí)間:(18小時(shí)/3天)課程內(nèi)容:階段課程大綱課程要點(diǎn)課堂演練??定義階段定義階段實(shí)務(wù)技能定義階段的流程定義問題的要點(diǎn)定義問題的工具?如何定義六西格瑪項(xiàng)目??定義實(shí)際的六西格瑪問題基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí)介紹什么是統(tǒng)計(jì)分析?正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的過程是多少個(gè)西格瑪??Z值轉(zhuǎn)換分析?????測(cè)量階段測(cè)量階段實(shí)務(wù)技能測(cè)量階段的五個(gè)步驟測(cè)量階段主要的工

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參加對(duì)象:中層干部、工程、技術(shù)、生產(chǎn)專家、品質(zhì)管理人員及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。課程時(shí)間:2天/12小時(shí)課程背景質(zhì)量成本已成為企業(yè)第三利潤的來源,早在上世紀(jì)八十年代,以摩托羅拉、美國通用電器為首的世界巨頭,就應(yīng)用六西格瑪管理系統(tǒng),成功地降低質(zhì)量成本,在提升質(zhì)量的同時(shí),獲取高額的利潤。如今,六西格瑪管理已成為一流企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略,將六西格到作為公司的經(jīng)營戰(zhàn)略,全面推廣

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一、重點(diǎn)介紹:重點(diǎn)解決六西格瑪及精益生產(chǎn)如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計(jì):采用逐步遞進(jìn)的學(xué)習(xí)方式:落實(shí)已講內(nèi)容,老師確認(rèn)后,再學(xué)習(xí)新內(nèi)容第一次課程:學(xué)習(xí)---定義階段及精益生產(chǎn)原理的內(nèi)容;??????????落實(shí)---項(xiàng)目選擇、定義問題、項(xiàng)目計(jì)劃書編制、正態(tài)分布及其實(shí)務(wù)應(yīng)用、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程:學(xué)習(xí)---測(cè)量階段及精益生產(chǎn)價(jià)值流內(nèi)

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供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)概述新時(shí)期品質(zhì)的定義、本質(zhì),理解SQM供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的,供應(yīng)鏈體系SQE崗位職責(zé)SQE素質(zhì)要求SQE團(tuán)隊(duì)關(guān)系SQE職業(yè)發(fā)展供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇的流程供應(yīng)商信息的六大來源供應(yīng)商選擇表的設(shè)計(jì)優(yōu)秀供應(yīng)商的特征新產(chǎn)品導(dǎo)入的品質(zhì)管理過程審核與產(chǎn)品審核量產(chǎn)前的過程審核批量生產(chǎn)過程的審核產(chǎn)品審核品質(zhì)協(xié)議通用汽車新產(chǎn)品管理十六步案例分享:1、大

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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