六西格瑪綠項(xiàng)目計劃書一、重點(diǎn)介紹： 如何在企業(yè)中應(yīng)用DMAIC的思維解決問題 系統(tǒng)化了解、應(yīng)用各種高級統(tǒng)計手法 Minitab在六西格瑪改善項(xiàng)目中的應(yīng)用二、課程目標(biāo) 1. 了解六西格瑪?shù)幕靖拍?2. 掌握假設(shè)檢定、相關(guān)回歸、DOE等統(tǒng)計工具的基本應(yīng)用 3. 掌握Minitab的基本用法 4. 掌握DMAIC解決問題的技巧三、課程特色： 理論教學(xué)、案例分析、小組討論、學(xué)員作業(yè)、工廠內(nèi)部實(shí)際案例分析改善四、參加對象： 中層干部、工程、技術(shù)專家及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。五、教學(xué)條件： 1. 課室、音響、電腦

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六西格瑪綠項(xiàng)目計劃書一、重點(diǎn)介紹： 如何在企業(yè)中應(yīng)用DMAIC的思維解決問題 系統(tǒng)化了解、應(yīng)用各種高級統(tǒng)計手法 Minitab在六西格瑪改善項(xiàng)目中的應(yīng)用二、課程目標(biāo) 1. 了解六西格瑪?shù)幕靖拍?2. 掌握假設(shè)檢定、相關(guān)回歸、DOE等統(tǒng)計工具的基本應(yīng)用 3. 掌握Minitab的基本用法 4. 掌握DMAIC解決問題的技巧三、課程特色： 理論教學(xué)、案例分析、小組討論、學(xué)員作業(yè)、工廠內(nèi)部實(shí)際案例分析改善四、參加對象： 中層干部、工程、技術(shù)專家及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。五、教學(xué)條件： 1. 課室、音響、電腦

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一、品質(zhì)檢驗(yàn)基本概念和品質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù) 1、品質(zhì)管理發(fā)展新動態(tài)與品質(zhì)檢驗(yàn)；2、品質(zhì)檢驗(yàn)與全面品質(zhì)管理的關(guān)系；3、品質(zhì)管理基本原理與術(shù)語介紹；4、品質(zhì)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、訂貨合同與技術(shù)協(xié)議二、品質(zhì)檢驗(yàn)文件及其控制 1、 品質(zhì)檢驗(yàn)文件2、 驗(yàn)檢文件的控制與管理三、品質(zhì)檢驗(yàn)方式和方法 1、品質(zhì)驗(yàn)檢方式2、方法的分類四、品質(zhì)檢驗(yàn)的實(shí)施 1、 進(jìn)料檢驗(yàn)的步驟2、 過程檢驗(yàn)的要點(diǎn)3、 成品檢驗(yàn)的步驟4、 驗(yàn)記錄的填寫五、品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果的分析與報告 1、 檢驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品的合格狀態(tài)2、 不合格品與不合格批3、 不合格批的處理4、品質(zhì)異常的處理步驟六、計量管理 1、基本概念2、計量單位3、測

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一、全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述1、什么是TPM活動2、TPM與企業(yè)競爭力提升3、TPM的含義及其演進(jìn)過程4、TPM的原理5、TPM八大支柱6、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證二、生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)1、生產(chǎn)管理主要的績效指標(biāo)2、企業(yè)效率損失知多少3、設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析4、設(shè)備總合效率OEE5、設(shè)備主要損失計算6、平均故障時間MTBF7、平均修復(fù)時間MTTR設(shè)備維護(hù)指標(biāo)小組分析與討論三、自主保全支柱1、實(shí)施設(shè)備自主保全的意義2、達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法3、自主保全的三階段七步驟4、自主何全的三者三現(xiàn)主義5、自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工6、自主保全CAPD的展開步驟7、自主保全的診斷

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部分：生產(chǎn)計劃物料控制概述uPMC含義及其原理分析uPMC組織架構(gòu)uPMC人員的工作職責(zé)u現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)u少量多樣生產(chǎn)方式的特點(diǎn)第二部分：產(chǎn)品需求分析u需求分析的重要性u需求提出的五個時段u營銷計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系u需求預(yù)測的二種手法u需求變更的三個時區(qū)u緊急訂單處理方法u緊急訂單預(yù)防對策amp;分組研討:標(biāo)準(zhǔn)差法預(yù)測產(chǎn)品需求第三部分：產(chǎn)能負(fù)荷分析u產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟u產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)u人力負(fù)荷分析的方法u機(jī)器負(fù)荷分析的方法uOEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析u產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式amp;案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式第四部分：生產(chǎn)計劃主排程(MPS)u生產(chǎn)計劃作業(yè)流程分析u訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)u生產(chǎn)

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一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零”◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標(biāo)◆精益生產(chǎn)的五大原則◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認(rèn)識浪費(fèi)◆成本的三種分析方法◆消除浪費(fèi)的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費(fèi)◆真效率與假效率◆管理的實(shí)質(zhì)◆消除浪費(fèi)的技巧與方法三、流線化、均衡化與拉動生產(chǎn)◆加工周期與同步化生產(chǎn)◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡◆從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法◆均衡生產(chǎn)的五個步驟◆小組分析：制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量◆拉動生產(chǎn)的特點(diǎn)◆看板拉動的作法四、價值流分析的初始工作◆什么是價值流◆增值改善的二個方向◆價值流經(jīng)理

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