TPM課程
TPM課程詳細內(nèi)容
TPM課程
一、 全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述
1、 什么是TPM活動
2、 TPM與企業(yè)競爭力提升
3、 TPM的含義及其演進過程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活動與設備維修的關聯(lián)
7、 TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、 生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)
1、 生產(chǎn)管理主要的績效指標
2、 企業(yè)效率損失知多少
3、 設備六大關鍵損失分析
4、 設備總合效率OEE
5、 設備主要損失計算
6、 平均故障時間MTBF
7、 平均修復時間MTTR
------設備維護指標小組分析與討論
三、 自主保全支柱
1、 實施設備自主保全的意義
2、 達成設備零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三階段七步驟
4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、 自主保全與專業(yè)何全的技術分工
6、 自主保全CAPD的展開步驟
7、 自主保全的診斷體系
8、 自主保全成功實施的要點
------案例分析:認識自主保全
四、 重點改善支術
1、 重點改善對TPM的意義
2、 重點改善的七個步驟
3、 工廠存在的24大浪費
4、 生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失
5、 慢性浪費產(chǎn)生的機理與解決方法
6、 設備故障零化的5大對策
7、 提案制度的要點
8、 提案制度的實施方法
------小組演練:改善小組
五、 個別改善工具應用實務
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快速換線法
5、 定量化與目視化管理
六、 專業(yè)保全實務支柱
1、 專業(yè)保全的基本觀念體系
2、 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3、 建立設備計劃保全運作體系
4、 設備日常維修履歷管理
5、 實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析 Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書 Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化 Step6 M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
6、 支援自主保全方法—OPL訓練
7、 計劃保全4階段7步驟展開
8、 成功推行計劃保全的要點
------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
七、 設備初期管理支柱
1、 建立設備初期管理制度
2、 設備日常維修履歷管理
3、 M-P設計的重要性
4、 設備初期管理的步驟
八、 人員培訓支柱
1、 建立TPM培訓機制的目的
2、 培養(yǎng)比設備強的操作人員
3、 技能五階段與四星評定方法
4、 教育訓練實施六步驟
5、 內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、 建立內(nèi)部技能師制度
九、 事務效率改善支術
1、 間接事務部門存在的問題
2、 間接事務部門TPM的方向
3、 事務工作的八大浪費
4、 事務人員的七大損失
5、 間接事務人員效率提升的七個步驟
十、 TPM推行成功案例研討
1、 韓國推行TPM的經(jīng)驗教訓
2、 福特汽車的TPM推進活動
3、 日本尼桑汽車公司的TPM案例
4、 其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗
熊鼎偉老師的其它課程
A3改善報告 12.31
課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題嗎?事實告訴我們,不能真正解
講師:熊鼎偉詳情
《8D問題分析解決》 12.31
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《精益六西格瑪應用實務》 12.31
?階段課程大綱課程要點課堂演練?六西格瑪運用概述什么是六西格瑪六西格瑪?shù)哪繕肆鞲瘳敺椒ㄕ摿鞲瘳斚到y(tǒng)化六西格瑪?shù)倪\營?在四個層面上正確理解六西格瑪???定義階段定義階段實務技能定義階段的流程定義問題的要點定義問題的工具精益生產(chǎn)與七大浪費?如何定義六西格瑪項目??定義實際的六西格瑪問題基礎統(tǒng)計知識介紹什么是統(tǒng)計分析?正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的
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抽樣檢驗計劃2D 12.31
一、抽樣檢驗與質(zhì)量保證抽樣檢驗的意義抽樣檢驗與質(zhì)量保證抽樣計劃的種類計數(shù)抽樣檢驗的基本原理?1、GB/T2828.1:2012抽樣計劃2、計數(shù)型抽樣檢驗方案的基本概念??---計數(shù)檢驗?---計數(shù)抽樣方案?---小概率事件與反證法?---一次抽樣方案?---二次抽樣方案??3、OC曲線?---OC曲線的一般形狀?---抽樣方案的辨別率?---抽樣的風險?--
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《六西格瑪綠帶重點技能》 12.31
課程時間:(18小時/3天)課程內(nèi)容:階段課程大綱課程要點課堂演練??定義階段定義階段實務技能定義階段的流程定義問題的要點定義問題的工具?如何定義六西格瑪項目??定義實際的六西格瑪問題基礎統(tǒng)計知識介紹什么是統(tǒng)計分析?正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的過程是多少個西格瑪??Z值轉(zhuǎn)換分析?????測量階段測量階段實務技能測量階段的五個步驟測量階段主要的工
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《六西格瑪基礎培訓課程》 12.31
參加對象:中層干部、工程、技術、生產(chǎn)專家、品質(zhì)管理人員及其他改善團隊人員。課程時間:2天/12小時課程背景質(zhì)量成本已成為企業(yè)第三利潤的來源,早在上世紀八十年代,以摩托羅拉、美國通用電器為首的世界巨頭,就應用六西格瑪管理系統(tǒng),成功地降低質(zhì)量成本,在提升質(zhì)量的同時,獲取高額的利潤。如今,六西格瑪管理已成為一流企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略,將六西格到作為公司的經(jīng)營戰(zhàn)略,全面推廣
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《六西格瑪綠課程計劃書》 12.31
一、重點介紹:本課程重點解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應用的難題,為此課程特做如下設計:學習一段,落實一段的分階段上課方式第一次課程:學習---定義、測量階段的內(nèi)容;??????落實---項目選擇、項目計劃書編制、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、Minitab基礎應用第二次課程:學習---分析階段內(nèi)容???落實---PFMEA、置信區(qū)間分析、假設檢
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《六西格瑪綠項目計劃書》 12.31
一、重點介紹:本課程重點解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應用的難題,為此課程特做如下設計:學習一段,落實一段的分階段上課方式第一次課程:學習---定義、測量階段的內(nèi)容;??????落實---項目選擇、項目計劃書編制、數(shù)據(jù)收集計劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、Minitab基礎應用第二次課程:學習---分析階段內(nèi)容???落實---置信區(qū)間分析、假設檢驗、回歸分析
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《六西格瑪綠帶培訓項目計劃書》 12.31
一、重點介紹:重點解決六西格瑪及精益生產(chǎn)如何在企業(yè)落地應用的難題,為此課程特做如下設計:采用逐步遞進的學習方式:落實已講內(nèi)容,老師確認后,再學習新內(nèi)容第一次課程:學習---定義階段及精益生產(chǎn)原理的內(nèi)容;??????????落實---項目選擇、定義問題、項目計劃書編制、正態(tài)分布及其實務應用、Minitab基礎應用第二次課程:學習---測量階段及精益生產(chǎn)價值流內(nèi)
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《供應商質(zhì)量管理(SQM)》 12.31
供應商品質(zhì)管理(SQM)概述新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì),理解SQM供應商管理的內(nèi)容、目的,供應鏈體系SQE崗位職責SQE素質(zhì)要求SQE團隊關系SQE職業(yè)發(fā)展供應商選擇供應商選擇的流程供應商信息的六大來源供應商選擇表的設計優(yōu)秀供應商的特征新產(chǎn)品導入的品質(zhì)管理過程審核與產(chǎn)品審核量產(chǎn)前的過程審核批量生產(chǎn)過程的審核產(chǎn)品審核品質(zhì)協(xié)議通用汽車新產(chǎn)品管理十六步案例分享:1、大
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