價(jià)值流分析課程
價(jià)值流分析課程詳細(xì)內(nèi)容
價(jià)值流分析課程
一、精益生產(chǎn)方式概論
◆ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ◆三種制造方式的比較
◆ 顧客期望的五個(gè)“零” ◆精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)
◆ 精益生產(chǎn)的五大原則 ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
二、認(rèn)識浪費(fèi)
◆ 成本的三種分析方法 ◆消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
◆ 制造業(yè)的八大浪費(fèi) ◆真效率與假效率
◆ 管理的實(shí)質(zhì) ◆消除浪費(fèi)的技巧與方法
三、流線化、均衡化與拉動生產(chǎn)
◆ 加工周期與同步化生產(chǎn) ◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 ◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡
◆ 從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡 ◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法
◆ 均衡生產(chǎn)的五個(gè)步驟 ◆小組分析：制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量
◆ 拉動生產(chǎn)的特點(diǎn) ◆看板拉動的作法
四、價(jià)值流分析的初始工作
◆ 什么是價(jià)值流 ◆增值改善的二個(gè)方向
◆ 價(jià)值流經(jīng)理 ◆價(jià)值流圖析的四大步驟
◆ 價(jià)值流分析的主要工具 ◆產(chǎn)品系列的選擇
五、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制
◆ **哪些數(shù)據(jù)反映價(jià)值流的狀態(tài) ◆價(jià)值流分析的主要圖標(biāo)
◆ 客戶需求分析的方法薄 ◆加工過程及庫存數(shù)據(jù)分析
◆ 物流走向分析 ◆信息流指揮流程分析
◆ 增值時(shí)間分析 ◆課堂演練：價(jià)值流現(xiàn)狀分析
六、價(jià)值流未來圖繪制
◆ 未來價(jià)值流圖與改善計(jì)劃 ◆繪制未來圖的七大步驟
◆ 有關(guān)顧客需求的二個(gè)基礎(chǔ)問題 ◆關(guān)于物流的二個(gè)重要問題
◆ 決定性的三個(gè)信息流問題 ◆持續(xù)改進(jìn)要解決的相關(guān)問題
◆ 價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃及其實(shí)施方法 ◆課堂演練：未來價(jià)值流分析
七、實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流
◆ 未來計(jì)劃的完整文件夾 ◆分解實(shí)施過程
◆ 價(jià)值流工作計(jì)劃 ◆少走彎路的經(jīng)驗(yàn)
◆ 課堂演練：制訂價(jià)值流工作計(jì)劃
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A3改善報(bào)告 12.31
課程說明：培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實(shí)際工作中，異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題嗎？事實(shí)告訴我們，不能真正解
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《8D問題分析解決》 12.31
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抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃2D 12.31
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《六西格瑪綠帶重點(diǎn)技能》 12.31
課程時(shí)間：（18小時(shí)/3天）課程內(nèi)容：階段課程大綱課程要點(diǎn)課堂演練??定義階段定義階段實(shí)務(wù)技能定義階段的流程定義問題的要點(diǎn)定義問題的工具?如何定義六西格瑪項(xiàng)目？?定義實(shí)際的六西格瑪問題基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識介紹什么是統(tǒng)計(jì)分析？正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的過程是多少個(gè)西格瑪？?Z值轉(zhuǎn)換分析?????測量階段測量階段實(shí)務(wù)技能測量階段的五個(gè)步驟測量階段主要的工
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《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)課程》 12.31
參加對象：中層干部、工程、技術(shù)、生產(chǎn)專家、品質(zhì)管理人員及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。課程時(shí)間：2天/12小時(shí)課程背景質(zhì)量成本已成為企業(yè)第三利潤的來源，早在上世紀(jì)八十年代，以摩托羅拉、美國通用電器為首的世界巨頭，就應(yīng)用六西格瑪管理系統(tǒng)，成功地降低質(zhì)量成本，在提升質(zhì)量的同時(shí)，獲取高額的利潤。如今，六西格瑪管理已成為一流企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，將六西格到作為公司的經(jīng)營戰(zhàn)略，全面推廣
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《六西格瑪綠課程計(jì)劃書》 12.31
一、重點(diǎn)介紹：本課程重點(diǎn)解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題，為此課程特做如下設(shè)計(jì)：學(xué)習(xí)一段，落實(shí)一段的分階段上課方式第一次課程：學(xué)習(xí)---定義、測量階段的內(nèi)容；??????落實(shí)---項(xiàng)目選擇、項(xiàng)目計(jì)劃書編制、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程：學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容???落實(shí)---PFMEA、置信區(qū)間分析、假設(shè)檢
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《六西格瑪綠項(xiàng)目計(jì)劃書》 12.31
一、重點(diǎn)介紹：本課程重點(diǎn)解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題，為此課程特做如下設(shè)計(jì)：學(xué)習(xí)一段，落實(shí)一段的分階段上課方式第一次課程：學(xué)習(xí)---定義、測量階段的內(nèi)容；??????落實(shí)---項(xiàng)目選擇、項(xiàng)目計(jì)劃書編制、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程：學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容???落實(shí)---置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析
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一、重點(diǎn)介紹：重點(diǎn)解決六西格瑪及精益生產(chǎn)如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題，為此課程特做如下設(shè)計(jì)：采用逐步遞進(jìn)的學(xué)習(xí)方式：落實(shí)已講內(nèi)容，老師確認(rèn)后，再學(xué)習(xí)新內(nèi)容第一次課程：學(xué)習(xí)---定義階段及精益生產(chǎn)原理的內(nèi)容；??????????落實(shí)---項(xiàng)目選擇、定義問題、項(xiàng)目計(jì)劃書編制、正態(tài)分布及其實(shí)務(wù)應(yīng)用、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程：學(xué)習(xí)---測量階段及精益生產(chǎn)價(jià)值流內(nèi)
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供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）概述新時(shí)期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系SQE崗位職責(zé)SQE素質(zhì)要求SQE團(tuán)隊(duì)關(guān)系SQE職業(yè)發(fā)展供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇的流程供應(yīng)商信息的六大來源供應(yīng)商選擇表的設(shè)計(jì)優(yōu)秀供應(yīng)商的特征新產(chǎn)品導(dǎo)入的品質(zhì)管理過程審核與產(chǎn)品審核量產(chǎn)前的過程審核批量生產(chǎn)過程的審核產(chǎn)品審核品質(zhì)協(xié)議通用汽車新產(chǎn)品管理十六步案例分享：1、大
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