《全面質(zhì)量管理---事前、事中、事后全面控制質(zhì)量》
《全面質(zhì)量管理---事前、事中、事后全面控制質(zhì)量》詳細(xì)內(nèi)容
《全面質(zhì)量管理---事前、事中、事后全面控制質(zhì)量》
課程說明:
培訓(xùn)員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力!
任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷質(zhì)量工程,是一個通過解決問題,追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個質(zhì)量問題得到解決,我們產(chǎn)品的質(zhì)量問題變得越來越少,我們的技術(shù)不斷積累,零缺陷的目標(biāo)就離我們越來越近。
在通向零缺陷目標(biāo)的過程中,我們通常需要分三個層面解決問題:
- 質(zhì)量異常發(fā)生時,解決問題;
- 生產(chǎn)過程進(jìn)行中,控制問題;
- 生產(chǎn)前期策劃時,預(yù)防問題。
本課程正是以這三個層面為核心,結(jié)合日常的質(zhì)量管理流程,講解通向零缺陷的具體方法
- 針對質(zhì)量異常問題,以8D問題解決流程為主線,結(jié)合品管七大手法,找出根本原因;從系統(tǒng)面改進(jìn)問題的發(fā)生點與逃脫點,防止問題再發(fā),消除缺陷。
- 在生產(chǎn)過程中,識別關(guān)鍵質(zhì)量特性,進(jìn)行預(yù)防控制,從質(zhì)量特性的變化趨勢中,事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常,在必要時進(jìn)行過程的調(diào)整。
在產(chǎn)品設(shè)計階段與工藝設(shè)計階段應(yīng)用,以TS五大工具之核心內(nèi)容,APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具,將質(zhì)量設(shè)計到產(chǎn)品中,設(shè)計一個沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。
課程收益:
- 理解質(zhì)量問題的分類,掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問題的流程。
- 掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。
- 掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。
- 學(xué)會應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。
- 掌握改善對策五步法,確保改善對策是經(jīng)濟(jì)的,有效的,同時也是最簡單適用的。
- 理解SPC的原理,掌握SPC應(yīng)用與分析的方法,學(xué)會CPK的計算。
學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中的應(yīng)用。
課程特色:
- 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式,即提出問題,探討解決方法,分析案例,實務(wù)演練。將實際與理論相連系,用案例說明理論的應(yīng)用,通過演練及時消化理解。
解決問題的每一個階段,均以一個相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性;每個適當(dāng)?shù)碾A段,均由學(xué)員提出實際問題,依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實施,對實施結(jié)果老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”。
第一部分質(zhì)量觀念革新
? ??一、質(zhì)量觀念革新
1、第三代利潤---質(zhì)量成本,
2、質(zhì)量,競爭的本源
3、質(zhì)量越好,成本越高?
4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲
5、卓越質(zhì)量三要素
6、全面質(zhì)量管理
問題提出:現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量?
學(xué)員思考:質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)
第二部分 ?事先預(yù)防設(shè)計
- 質(zhì)量設(shè)計概述
- 現(xiàn)代質(zhì)量管理的特點
- 田口質(zhì)量工程
- 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
- QFD在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用
- 產(chǎn)品與工藝設(shè)計流程
- 設(shè)計失效模式及其影響分析
- 策劃與準(zhǔn)備
- 結(jié)構(gòu)分析
- 功能分析
- 失效分析
- 風(fēng)險分析
- 優(yōu)化
- 文件化
- 過程失效模式及其影響分析
- 策劃與準(zhǔn)備
- 結(jié)構(gòu)分析
- 功能分析
失效分析
- 風(fēng)險分析
- 優(yōu)化
案例分享:1、質(zhì)量設(shè)計方法
第三部分?事中過程控制
? ?一、生產(chǎn)過程的管理重點
? ? ? 1、異常與不良
? ? ? 2、管理與控制
? ? ? 3、變化點與管理項目
? ? ??分享:常有的變化點管理項目
? ?二、生產(chǎn)過程變異
? ? ? 1、生產(chǎn)過程的變異源
? ? ? 2、引起變異的兩種原因
? ? ? 3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量的影響
? ? ? ?課堂演練:以工廠的實際案例說明,過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態(tài)
? ? ? 1、衡量過程的兩個指標(biāo)
? ? ? 2、過程的四種狀態(tài)
? ? ? 3、過程四種狀態(tài)的處理方法
? ??四、計量型管制圖的制作方法
? ? ? 1、管制圖基本知識
? ? ? 2、數(shù)據(jù)收集的要求
? ? ? 3、管制線的計算
? ?4、管制圖制作
? ? ??課堂演練:管制圖制作
? ?五、計數(shù)型管制圖的制作方法
1、常用的計數(shù)型管制圖
?1、管制線的含義
? ? ? 2、管制圖常用的判定法則
? ? ? 3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢
小組討論:如何判讀管制圖
? ? ?課堂演練:仿真練習(xí),從管制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異
第四部分事后質(zhì)量改進(jìn)
?一、8D概述
1、8D的實質(zhì)
3、8D解決問題的流程
4、DO:準(zhǔn)備8D
問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題進(jìn)行8D
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團(tuán)隊(D1)
1、為何要組織團(tuán)隊?
2、8D團(tuán)隊成員的素質(zhì)要求
問題提出:
1、我們是如何組建問題解決團(tuán)隊的?
2、面對問題的多樣性,我們準(zhǔn)備好了嗎?
三、現(xiàn)狀描述(D2)
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的質(zhì)量工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎?”
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練:柏拉圖制作練習(xí)
直方圖制作練習(xí)
? ??四、抑制措施實施與確認(rèn)(D3)
?1、抑制措施的選擇
2、抑制措施的驗證
3、抑制措施的實施
4、抑制措施的證實
問題提出:現(xiàn)實中,抑制措施帶來什么副作用?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn)
五、原因分析與證實(D4)
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統(tǒng)計工具
? ?---特性要因圖
? ?---散布圖
? ?---層別法
問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?
析與驗證
案例分析:深圳某電子廠客訴問題真因分析
六、永久改善對策選擇及驗證(D5)
1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟
2、列出做出決定的準(zhǔn)則
3、列出所有的改善方案
4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案
5、分析分險和做出最適選擇
6、驗證改善對策的可行性
問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學(xué)的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認(rèn)
七、永久改善對策實施及確認(rèn)(D6)
1、執(zhí)行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準(zhǔn)備
3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防
4、確認(rèn)PCA有效性的方法
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7)
1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點
2、確認(rèn)管控要點,建立管制計劃
3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面
4、系統(tǒng)性改善的要點
問題提出:發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā),新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題?
案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?
九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果(D8)
- 建立認(rèn)可成員的名單
- 表彰認(rèn)可的成員
- 改善案例分享學(xué)習(xí)與分享
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻(xiàn)分享成果
小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻(xiàn)
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A3改善報告 12.31
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- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
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- 6軟件驗收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





