課程背景通過個性化定制平臺賦能智能制造工廠：為實現(xiàn)從大規(guī)模制造向個性化定制的轉(zhuǎn)型，通過按照客戶需求進行模塊化與個性化設計，不斷縮短產(chǎn)品設計周期，不斷縮短成品庫存周轉(zhuǎn)周期，最終實現(xiàn)成品“零庫存”戰(zhàn)略；同時，采用先進的制造工藝，建設數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)線及智能倉儲物流系統(tǒng)，不斷提高生產(chǎn)效率、降低不良品率，降低人員成本，最終實現(xiàn)工廠少人化、無人化。這是家居衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展方向之一。而定制化形成的新的壓力需要生產(chǎn)系統(tǒng)立即予以變革；一次質(zhì)量能力：定制化對品質(zhì)符合性要求相較大規(guī)模制造要高很多，而質(zhì)量失敗的成本損失也大很多；所以，能否實現(xiàn)單件制造一次合格是決定能否實現(xiàn)規(guī)模化定制的前提；單訂單多件齊套生產(chǎn)能力

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課程背景：直接材料直接人工直接費用質(zhì)量損失間接人工制造費用資產(chǎn)費用技術研發(fā)市場費用經(jīng)營辦公商品稅費利潤直接成本間接成本經(jīng)營成本商品售價? ?如上圖所示，構成產(chǎn)品的直接費用，制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。? ?一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。? ?但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？? ?傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實難

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課程背景：本課程主要是以管理學基本理論為核心，以小批量多品種生產(chǎn)企業(yè)“制造效率現(xiàn)狀”→“造成效率浪費的原因”→“提升生產(chǎn)效益方法”為基本課程邏輯，以精益生產(chǎn)思想為主線，通過大量企業(yè)生產(chǎn)管理案例，講解生產(chǎn)現(xiàn)場管理在“人、機、料、法、環(huán)”各部分的管理要求及現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基本思想；本課程通過對生產(chǎn)業(yè)績及其影響層級的層層展開剖析，循序漸進地講解生產(chǎn)管理業(yè)績提升的步驟與方法，從而避免了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理課程將“人員、機器、工藝等要素”孤立講授，而導致工廠管理者學習不能連貫，接收信息不成系統(tǒng)的問題；管理最終是為經(jīng)營業(yè)績服務的，通過對生產(chǎn)業(yè)績的直接剖析與講授，使工廠管理者充分認識生產(chǎn)中4M1E的相互影響，學會系

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課程背景：示范工廠現(xiàn)場是什么水平？為什么工廠6S推進兩張皮？? ? 多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場標準化管理是源至于軍隊內(nèi)務整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習慣，進而產(chǎn)生強大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；? ? ?現(xiàn)場管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態(tài)，則難以深入和持續(xù)見效。本課程融合李科老師十七年來各類企業(yè)推進現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，創(chuàng)造性地提出將降本增效在人、機、料、法、環(huán)方面的要求，以3S循環(huán)迭代方式串聯(lián)并實現(xiàn)簡單化推進。如何

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一、課程背景：? ? 質(zhì)量是檢驗出來的？還是制造出來的？又或者是設計出來的？這個問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭論不休；而全面質(zhì)量管理認為質(zhì)量：以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！以顧客感受質(zhì)量提升為中心！以過程化管理方法為手段！以預防性管理為重點！以全員參與為基礎！以持續(xù)改進為根本！ ?通過追求相關方共同成功，實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學。? ? 本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點與質(zhì)量現(xiàn)狀，從全面質(zhì)量預防（制造過程質(zhì)量策劃）和全面質(zhì)量改進（質(zhì)量問題分析技術）兩方面講解技術質(zhì)量成本全面優(yōu)化方法。課程收益：掌握：把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場質(zhì)量控制，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程質(zhì)量的關鍵技術；三、課程對象：各部門中層管理干部

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課程背景：降本增效方式對于低成本高效率組織多品種小批量制造的巨大作用已經(jīng)毋庸置疑！我們已學習過“豐田精益方式”、“柔性生產(chǎn)計劃”、“拉動生產(chǎn)看板”、“目視制造現(xiàn)場”等一系列課題，但“如何推進降本增效？”、“全員如何參與精益？”卻鮮有課程涉及；為何從現(xiàn)場“5S、6S”開啟的精益改善初期有改觀，卻難以轉(zhuǎn)化出真正的制造效益為何運用IE方法的作業(yè)效率改善在現(xiàn)場有實效，卻未能改變交付難、成本高的困局？為何全員提案改善轟轟烈烈開始，最后卻只流于管理層實施，不能得到基層支持？李科老師認為：降本增效如果不能賦能于經(jīng)營核心能力提升，終是為了管理而管理！降本增效如果不能賦能于員工收益水平提升，終是流于形式的改善！

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