一、課程簡介[第一技：價值流降本規(guī)劃]?價值流就是將一種產品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產成品的整套操作過程，包括增值和非增值活動；多數(shù)企業(yè)增值比為0.5－5％?，而豐田公司達到2030。實踐證明：增值比每提高一倍，產品成本下降3％－5％！?本技以某企業(yè)制造過程價值流改善，實現(xiàn)降本千萬的全過程分析，講解《價值流圖》的使用方法與改善技巧。[第二技：搬運物流成本分析]一般制造企業(yè)加工費的25到40是搬運費；工序的時間，有70到80是搬運和停頓的時間；在一般情況下，改進加工過程最多再縮短生產周期的3?％一5 ；而改善物流搬運可得到更多的生產周期壓縮空間。?本技以某加工零部件物流轉運改善，實現(xiàn)增效

 李科查看詳情

一、課程背景毋庸質疑生產效率是依靠生產計劃拉動的，產供銷的協(xié)調是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉效率從而提升資金周轉效率，進而提升企業(yè)盈利能力是同質化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。①盤點時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產時才發(fā)現(xiàn)物資以被領出或占用，導致生產緊急缺料擋工；②后下訂單往往比已下單更急，結果剛排好的計劃總被后續(xù)插單打亂，使計劃不斷變動；③一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實現(xiàn)跨部門崗位調動；這些問題都與生產計劃策劃不當有關！生產排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，合理的生產排程可以拉動物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實現(xiàn)合理的訂單插單而不導致計劃混亂；本課程重點以主生產

 李科查看詳情

一、課程背景：?無論是降本增效或者提質改善，均需通過一線員工作業(yè)方能實現(xiàn)；如果不能將管理改善形成標準化作業(yè)行為，如果不能把降本增效轉化為員工正確的操作方法，其改善終是紙上談兵，其效果終是難以為繼。而這就要求班組建設以降本增效目標為導向，有的放矢地形成系統(tǒng)化的管理體系，如下圖所示：本課程以生產前、中、后為基本線索，將降本增效管理在現(xiàn)場的要求以“人、機、料、法、環(huán)”的要素進行分解，并以作業(yè)人員管理、機器工具使用、工藝方法維護、生產物料控制等按日常生產進程順序串聯(lián)，以最大限度地確保班組管理方法的實用性，最大限度地確保車間現(xiàn)場管理對降本增效業(yè)績目標的指向性，最大限度地確保學員接收本次課程知識的系統(tǒng)性及

 李科查看詳情

課程背景：直接材料直接人工直接費用質量損失間接人工制造費用資產費用技術研發(fā)市場費用經(jīng)營辦公商品稅費利潤直接成本間接成本經(jīng)營成本商品售價? ? 如上圖所示，構成產品的直接費用，制造產品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產品上，形成銷售商品的成本。?? ? 一方面各項生產要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？? ? 傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產品銷售進入同質化競爭模式，除非在商品技術、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實

 李科查看詳情

課程背景：? ?作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)的PDCA管理閉環(huán)；作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，管理人員越能正確進行變化點管理，越有時間推進改善優(yōu)化。外資在華企業(yè)甚至能用高達40以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。本課程同時通過崗位質量分析改善，動作經(jīng)濟性作業(yè)方法運用，提高???????人機聯(lián)合作業(yè)水平，從而提高生產現(xiàn)場的時間利用能力。本課程采用實戰(zhàn)教學的方法開展，全過程通過典型作業(yè)視頻案例分析與解剖，幫助學員理解標準工時測定、分析與改善技巧；本課程同時引入學員企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)案例，通過實戰(zhàn)分析

 李科查看詳情

特別說明本培訓輔導方案是根據(jù)企業(yè)所在行業(yè)現(xiàn)場管理系統(tǒng)建設提出的初步設想，這些設想遠不是最終結論。我們認為，要提出既有前瞻性、可以彰顯企業(yè)形象，又切合企業(yè)實際的、可操作性強的5S管理咨詢方案，需要在項目過程中，不斷檢驗、修正甚至推翻開始的判斷，并最后逐漸形成切實可行的，適合客戶的5S管理咨詢方案。非常感謝客戶的信任，有幸被邀請撰寫本方案。我們衷心希望能夠以我們多年的成功咨詢項目運作經(jīng)驗為客戶提供強有力的支持！對本方案如有任何疑問，請與我們聯(lián)系。企業(yè)經(jīng)營背景行業(yè)同質化競爭的成本困境直接材料直接人工直接費用質量損失間接人工制造費用資產費用技術研發(fā)市場費用經(jīng)營辦公商品稅費利潤直接成本間接成本經(jīng)營成本商

 李科查看詳情