《精益降本增效方法》

一、課程簡(jiǎn)介

[第一技：價(jià)值流降本規(guī)劃]?

價(jià)值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的整套操作過程，包括增值和非增值活動(dòng)；多數(shù)企業(yè)增值比為0.5%－5％?，而豐田公司達(dá)到20%-30%。實(shí)踐證明：增值比每提高一倍，產(chǎn)品成本下降3％－5％！?

本技以某企業(yè)制造過程價(jià)值流改善，實(shí)現(xiàn)降本千萬的全過程分析，講解《價(jià)值流圖》的使用方法與改善技巧。

[第二技：搬運(yùn)物流成本分析]

一般制造企業(yè)加工費(fèi)的25%到40%是搬運(yùn)費(fèi)；工序的時(shí)間，有70%到80%是搬運(yùn)和停頓的時(shí)間；在一般情況下，改進(jìn)加工過程最多再縮短生產(chǎn)周期的3?％一5 %；而改善物流搬運(yùn)可得到更多的生產(chǎn)周期壓縮空間。?

本技以某加工零部件物流轉(zhuǎn)運(yùn)改善，實(shí)現(xiàn)增效150%的案例分析，講解《從至分析表》的使用，搬運(yùn)物流改善方法及制造業(yè)常用的各類物流裝備。

[第三技：產(chǎn)線用工成本改善]

有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，

后面在加班”的局面。造成的原因一方面是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節(jié)拍不均衡。

本技以某電風(fēng)扇裝配生產(chǎn)線平衡改善，實(shí)現(xiàn)平衡率提升2.1倍，同時(shí)縮減用工50%的案例分析，講解《產(chǎn)線平衡山積圖》的使用，以及ECRS+節(jié)拍單元化產(chǎn)線平衡改善方法。

[第四技：設(shè)備布局生產(chǎn)增效]

? ? ?由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添置，或者由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了原有廠房或布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸路線過長(zhǎng)，是每時(shí)每刻都在制造浪費(fèi)的隱患，必須下決心改變。

本技以機(jī)加工企業(yè)從工藝式布局→產(chǎn)品式布局→單元式布局的改進(jìn)過程，講解《產(chǎn)品工藝關(guān)聯(lián)表》的使用，和如何按工藝流動(dòng)方向，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)新的設(shè)備布局，縮短工藝路線和行走距離，減少不必要的資源浪費(fèi)的方法。

[第五技：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)增效]

本技以某企業(yè)注塑作業(yè)過程、某企業(yè)沖孔換裝過程、某企業(yè)流水裝配過程三段視頻案例，分別導(dǎo)出人機(jī)匹配改善、快速換模改善和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性改善三大標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)優(yōu)化手段，通過講解《人機(jī)作業(yè)表》、《作業(yè)時(shí)間表》、《作業(yè)動(dòng)作表》的使用，學(xué)習(xí)如何綜合考慮作業(yè)各項(xiàng)因素，發(fā)掘作業(yè)浪費(fèi)，設(shè)計(jì)最佳標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的方法與實(shí)施過程。

二、課程收益

1、全案例教學(xué),所有改善方法全通過實(shí)戰(zhàn)案例導(dǎo)出，有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都能聽懂！

2、全實(shí)戰(zhàn)教學(xué),一邊學(xué)一邊練，把培訓(xùn)變咨詢，把課堂做現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)過就有改善！

3、全產(chǎn)出教學(xué)，課堂成果輸出兩圖三表一指導(dǎo)

三、課程對(duì)象：企業(yè)中層+部分骨干：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、IE主管、工藝工程師

四、課時(shí)設(shè)置：2天12小時(shí)

五、課前準(zhǔn)備

參考下表選擇一個(gè)典型產(chǎn)品，觀察產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，繪制《實(shí)物流調(diào)查表》（可續(xù)表）

六、課程大綱

1、案例：某車輛底架價(jià)值流圖繪制過程

學(xué)習(xí)：價(jià)值流圖的繪制要求

2、案例：價(jià)值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果

學(xué)習(xí)：消滅孤島生產(chǎn)對(duì)價(jià)值增值的作用

3、案例：價(jià)值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果

學(xué)習(xí)：從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對(duì)價(jià)值增值的作用

學(xué)習(xí)：拉動(dòng)式生產(chǎn)對(duì)價(jià)值增值的作用

學(xué)習(xí)：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對(duì)價(jià)值增值的作用?????????????????

課堂實(shí)戰(zhàn)：

學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制價(jià)值流圖，并研討問題及改善方向

1、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)量“從~至”分析

學(xué)習(xí)：從~至分析表的的繪制要求

2、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)強(qiáng)度“從~至”分析

學(xué)習(xí)：搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析方法

3、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)成本“從~至”分析

學(xué)習(xí)：將搬運(yùn)物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法

學(xué)習(xí)：了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對(duì)解決搬運(yùn)的作用

學(xué)習(xí)：節(jié)拍拉動(dòng)式生產(chǎn)中省力搬運(yùn)改善方法

課堂實(shí)戰(zhàn)：

學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制搬運(yùn)從至表，并研討問題及改善方向

1、案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析

學(xué)習(xí)：平衡性山積圖的繪制要求

2、案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果

學(xué)習(xí)：ECRS四步法的實(shí)施方法

學(xué)習(xí)：通過節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法

4、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善

學(xué)習(xí)：成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法

學(xué)員選擇典型產(chǎn)線，繪制線平衡圖，并研討問題及改善方向

第四講：設(shè)備布局分析改善

1、視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式

學(xué)習(xí)：工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)景

2、視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式

案例：某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級(jí)

學(xué)習(xí)：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場(chǎng)景

案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果

學(xué)習(xí)：流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法

4、一筆畫整體布局的原則

學(xué)習(xí)：設(shè)備布局的窄面四原則

學(xué)員研討企業(yè)設(shè)備布局問題，并輸出改善方向

1、案例：某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善

學(xué)習(xí)：“人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)

2、案例：某換模作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)分析與改善

學(xué)習(xí)：SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧

學(xué)習(xí)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則

4、案例：某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

學(xué)習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點(diǎn)

課堂實(shí)戰(zhàn)：

學(xué)員選擇典型工裝繪制換模時(shí)間分析表，并研討問題及改善方向

學(xué)員選擇典型工序繪制作業(yè)動(dòng)作測(cè)定表，并研討問題及改善方向

七、課后輸出

各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，完成產(chǎn)品價(jià)值流圖繪制與分析，設(shè)計(jì)改善計(jì)劃并提交審。

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