TWI訓練 — 工作改善JM

  培訓講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細>>

李科
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TWI訓練 — 工作改善JM詳細內(nèi)容

TWI訓練 — 工作改善JM

課程背景：

TWI(Training Within Industry)，即為督導人員或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。 

TWI包括: 工作教導(JI)、工作改善(JM)、工作關(guān)系(JR)和工作安全(JS)四大核心內(nèi)容；                             

工作改善(JM)--定義為使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失,并提出改進方案，提升工作的效率與效能；

本課程圍繞班組長JM工作改善核心能力，

從生產(chǎn)效率和問題解決兩方面重點講解班組現(xiàn)場

改善方法，幫助班組長掌握現(xiàn)場提質(zhì)增效的核心

技法，輸出班組改善措施，同時也提升班組長有

效實施JI工作教導的能力。                                       

課程收益：

  • 掌握JM方法改善所需工具，能運用工具發(fā)掘班組現(xiàn)場提質(zhì)增效方面的問題；

  • 能提出生產(chǎn)現(xiàn)場浪費問題點和現(xiàn)場常見質(zhì)量缺陷問題來源，并能形成改善建議。 

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：一線班組長、一線技術(shù)人員、基本儲備干部。

課程特色：

全案例教學,所有改善方法全通過實戰(zhàn)案例導出，有生產(chǎn)經(jīng)驗都能聽懂！

全實戰(zhàn)教學,一邊學一邊練，把培訓變咨詢，把課堂做現(xiàn)場，學過就有改善！

課程大綱

第一講：班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善

一、最佳的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率

  1. OEE的指標定義與計算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE

  1. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤

工具：《產(chǎn)線停機跟蹤表》運用

二、生產(chǎn)等待浪費與班組設(shè)備稼動率改善

  1. 等待浪費現(xiàn)狀的三大原因解析

  2. 運用SMED方法加速生產(chǎn)換型

案例：某工裝生產(chǎn)快型過程浪費分析

工具：《生產(chǎn)換型過程分析表》的運用

  1. 運用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線效率

案例：某裝配線產(chǎn)線平衡浪費分析

工具：《產(chǎn)線山積圖》的運用

三、生產(chǎn)作業(yè)浪費與班組時間利用率改善

  1. 作業(yè)浪費現(xiàn)狀的三大原因解析

  2. 運用One Flow方法減少搬運時間浪費

案例：某焊裝班組搬運作業(yè)浪費分析

工具：《搬運從~至分析表》的運用

課堂練習：學員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費，并研討發(fā)布

第二講：現(xiàn)場問題快速解決與提質(zhì)改善

一、常用的質(zhì)量問題九宮格處置流程

二、質(zhì)量問題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

三、質(zhì)量問題處置的三大對象

對象一：現(xiàn)場問題→對象二：過去問題→對象三：未來問題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程

四、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式

  1. 源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題

  2. 變化性原因→時有時無型問題

  3. 條件改變性原因→突發(fā)性問題

五、質(zhì)量問題快速定向方法一：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層

研討：學員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

六、質(zhì)量問題快速定向方法四：豐田5why法

案例：某企業(yè)設(shè)備停機5Why定位

七、現(xiàn)場調(diào)查與真因鎖定

案例：某薄壁件翹曲DOE分析

八、糾正的邏輯順序把握

嚴重性改善—發(fā)生度降低—探測能力提升

第三講：課后復盤與行動學習

  1. 各學習小組選擇1~2個改善課題，設(shè)定改善目標，與老師研討澄清改善方法

  2. 各學習小組形成改善計劃



 

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一、項目概述?產(chǎn)品的設(shè)計水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢必將形成市場服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營風險。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實現(xiàn)價高的性價比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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精細化管理   12.31

【課程簡介】精細化管理就是通過制度化、程序化、標準化、細致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，做到管理責任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等。我國的經(jīng)濟發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營管理模式，實現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會

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【課程背景】企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應(yīng)商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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