《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》

【課程背景】

企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應(yīng)商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。

事實上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標(biāo)，解決問題，同時防患于未然。

本課程圍繞供應(yīng)商質(zhì)量管理的三大核心過程“設(shè)計開發(fā)先期質(zhì)量策劃”、?“不合格品快速反應(yīng)”與“質(zhì)量問題持續(xù)改進”，按產(chǎn)品實現(xiàn)過程展開對供應(yīng)商質(zhì)量管理方法的培訓(xùn)，使學(xué)員能系統(tǒng)掌握供應(yīng)商審核評價、輔導(dǎo)提升的系統(tǒng)方法。

【課程對象】SQE、品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等

【課程時間】1~2天

【課程大綱】

第一講：企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費——技術(shù)質(zhì)量浪費

1、案例：某出口非洲汽車8000萬質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?/span>

1.1.質(zhì)量是檢驗出來的？設(shè)計出來的？還是管理出來的？

2、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費——質(zhì)量浪費剖析

2.1.供應(yīng)商常見質(zhì)量認識誤區(qū)一：過度依靠員工自律性控制

2.2.供應(yīng)商常見質(zhì)量認識誤區(qū)二：僅采用“死后驗尸”控制方法

2.3.供應(yīng)商常見質(zhì)量認識誤區(qū)三：不合理的現(xiàn)場布局方式

2.4.供應(yīng)商常見質(zhì)量認識誤區(qū)四：質(zhì)量改進方向錯誤

第二講：設(shè)計開發(fā)過程供應(yīng)商質(zhì)量管理重點：先期質(zhì)量策劃

1、先期質(zhì)量策劃核心工具邏輯與關(guān)鍵

1.1.從客戶到供方的先期質(zhì)量策劃階段分工

1.2.技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險控制與供方QFD質(zhì)量功能展開

2、供方設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理過程輸入

2.1.第一階段五項輸入與十項輸出的邏輯關(guān)系

2.2.供方設(shè)計開發(fā)要點一：顧客要什么 =產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)與分解

2.3.供方設(shè)計開發(fā)要點二：顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析

2.4.供方設(shè)計開發(fā)要點三：曾經(jīng)的問題 =產(chǎn)品常見缺陷問題展開

3、供方設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理過程輸出

3.1.產(chǎn)品技術(shù)目標(biāo)輸出

3.2.生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)輸出

3.3.制造成本目標(biāo)輸出

3.4.產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃

第三講：生產(chǎn)制造過程供應(yīng)商質(zhì)量管理重點：不良品快速控制

1、九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程

1.2.質(zhì)量問題快速處置的九宮格方法

1.3.質(zhì)量問題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

1.4.質(zhì)量問題處置的三大對象

對象一：現(xiàn)場問題→對象二：過去問題→對象三：未來問題

案例：某企業(yè)客車產(chǎn)品漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程

2、不合格原因快速定向方法

2.1.質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式

源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題

變化性原因→時有時無型問題

條件改變性原因→突發(fā)性問題

2.2.不合格品快速定向方法一：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層

2.3.質(zhì)量問題快速定向方法二：變差分析法

案例：用打靶體會資源性與管理性問題差異

3、現(xiàn)場不合格品補救方法

3.1.對現(xiàn)在的影響：在制品與相似品

讓步接收→分選使用→返工修復(fù)→改制它用→授權(quán)報廢

讓步接收與分選使用的適用條件判斷

返工修復(fù)或改制它用的適用條件判斷

3.2.對過去的影響：已使用與已發(fā)運

申請讓步→申請降級→現(xiàn)場分選→隔離更換

3.3對將來的影響：質(zhì)量控制計劃閉環(huán)調(diào)整

產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量快速反應(yīng)方案的調(diào)整順序

第四講：持續(xù)改進過程供應(yīng)商質(zhì)量管理重點：圍繞質(zhì)量風(fēng)險的改善

1、供方基于人員工作狀態(tài)解決產(chǎn)品損失的策略

1.1.上策：多勞多得、優(yōu)者更優(yōu)

案例：外賣階梯計件對員工的激勵原理

研討：參訓(xùn)企業(yè)共同富裕的激勵機制實現(xiàn)可行性與難點

1.2.中策：強制節(jié)拍、強制防錯

案例：技術(shù)性防錯的九大原理與應(yīng)用

研討：參訓(xùn)企業(yè)節(jié)拍化連續(xù)作業(yè)與防錯改善可行性與難點

1.3.下策：后序互檢、責(zé)任追溯

案例：海爾質(zhì)量票對一線質(zhì)量控制的作用

研討：參訓(xùn)企業(yè)三不質(zhì)量原則實現(xiàn)可行性與難點

2、供方基于機器裝備性能解決產(chǎn)品損失的策略

2.1.上策：優(yōu)化設(shè)計、降低要求

案例：日本企業(yè)運用DOE方法優(yōu)化配方提升不均衡加熱下良率水平

研討：參訓(xùn)企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)優(yōu)化實驗方案可行性與難點

2.2.中策：一機一保、壽命維護

案例：汽車零故障壽命傾向性維保模式

研討：參訓(xùn)企業(yè)設(shè)備一機一故障一保全實現(xiàn)可行性與難點

2.3.下策：首件確認、過程控制

案例：運用正態(tài)分布原理導(dǎo)入SPC控制方法

研討：參訓(xùn)企業(yè)產(chǎn)品損失過程監(jiān)督方法優(yōu)化可行性與難點

3、供方基于物料質(zhì)量水平解決產(chǎn)品損失的策略

3.1.上策：同2.1

案例：手機美紋線結(jié)構(gòu)改善方法

研討：參訓(xùn)企業(yè)聯(lián)合供方DOE方法優(yōu)化設(shè)計的機會與難點

3.2.中策：庫存前移、落地結(jié)算

案例：某企業(yè)動力電池供應(yīng)VMI模式推動品質(zhì)升級

研討：參訓(xùn)企業(yè)運用VMI方式可行性與難點

3.3.下策：連續(xù)流轉(zhuǎn)、快速反應(yīng)

案例：某企業(yè)單元化布局壓縮制造周期與控制品質(zhì)的作用

4、供方基于工藝技術(shù)條件解決產(chǎn)品損失的策略

4.1.上策：同2.1?

案例：?壓縮機氣缸加工撞痕改善方法

研討：參訓(xùn)企業(yè)設(shè)計容差優(yōu)化可行性與難點

4.2.中策：分次作業(yè)、逐步控制

案例：反應(yīng)爐穩(wěn)壓改善方法

研討：參訓(xùn)企業(yè)優(yōu)化作業(yè)次序改善產(chǎn)品損失可行性與難點

4.3.下策：細化分工，特許作業(yè)

案例：服裝縫紉工序勞動分工改善思路

研討：參訓(xùn)企業(yè)細化分工改善產(chǎn)品損失可行性與難點

5、供方基于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境解決產(chǎn)品損失的策略

5.1.上策：線上流轉(zhuǎn)、物不落地

案例：某茶葉包裝全過程自動化物流輸送改善

研討：參訓(xùn)企業(yè)自動化物流改善可行性與難點

5.2.中策：計劃拉動、配送到崗

案例：豐田汽車立定作業(yè)與物料拉動全過程

研討：參訓(xùn)企業(yè)運用拉動式物流實現(xiàn)站立作業(yè)可行性與難點

5.3.下策：時空分隔、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例：倉儲時空分隔出入庫作業(yè)改善

研討：參訓(xùn)企業(yè)運用時空分隔法改善產(chǎn)品損失可行性與難點

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