《班組一日系統(tǒng)化管理》

一、課程背景：?

無論是降本增效或者提質(zhì)改善，均需通過一線員工作業(yè)方能實(shí)現(xiàn)；如果不能將管理改善形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)行為，如果不能把降本增效轉(zhuǎn)化為員工正確的操作方法，其改善終是紙上談兵，其效果終是難以為繼。而這就要求班組建設(shè)以降本增效目標(biāo)為導(dǎo)向，有的放矢地形成系統(tǒng)化的管理體系，如下圖所示：

本課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將降本增效管理在現(xiàn)場的要求以“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的要素進(jìn)行分解，并以作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使用、工藝方法維護(hù)、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序串聯(lián)，以最大限度地確保班組管理方法的實(shí)用性，最大限度地確保車間現(xiàn)場管理對降本增效業(yè)績目標(biāo)的指向性，最大限度地確保學(xué)員接收本次課程知識的系統(tǒng)性及首尾連貫性。

二、課程收益

1、產(chǎn)出《生產(chǎn)一日管理流程》，建立班組日常規(guī)范化管理機(jī)制

2、產(chǎn)出一套班組強(qiáng)文化激勵(lì)制度，通過

眾人評優(yōu)群體爭先，形成勇爭第一的價(jià)值觀；

三、課程對象

班組長+車間主任 ? 要求：受訓(xùn)學(xué)員及其上級主管同時(shí)參訓(xùn)

四、課時(shí)設(shè)置

2天/12h

五、課前準(zhǔn)備

圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”相關(guān)內(nèi)容，收集班組管理中主要問題，列入下表，要求問題內(nèi)容具體說明（如屬于那種性質(zhì)問題，具體某些現(xiàn)象等）：

六、課程大綱

第一講：班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)路徑

1、新建成立期班組的團(tuán)隊(duì)特征

1.1新建成立期的主要四大特征

1.2新建成立期的常見誤區(qū)

1.3新建班組“三定”：定目標(biāo)

1.3.1效率目標(biāo)：OEE

1.3.2效益目標(biāo)：DTD

1.4新建班組“三定”：定規(guī)矩

1.4.1現(xiàn)場5S管理實(shí)質(zhì)

1.4.2循序漸進(jìn)的3S管理

1.5新建班組“三定”：定培訓(xùn)

1.5.1單點(diǎn)教育OPL方法

2、磨合動(dòng)蕩期班組的團(tuán)隊(duì)特征

2.1磨合動(dòng)蕩期的主要四大特征

2.2磨合動(dòng)蕩期的常見誤區(qū)

2.3磨合班組“三導(dǎo)”：性格疏導(dǎo)

2.3.1游戲：角色傾向性測試

2.3.2性格與行為關(guān)系

2.4磨合班組“三導(dǎo)”：沖突引導(dǎo)

2.4.1工作沖突的處置原則

2.4.2因事而異的沖突區(qū)別

2.4.3工作責(zé)任的判定原則

2.5磨合班組“三導(dǎo)”：正面倡導(dǎo)

2.5.1群體評優(yōu)、眾人爭先的激勵(lì)作用

3、規(guī)范穩(wěn)定期班組的團(tuán)隊(duì)特征

3.1規(guī)范穩(wěn)定期的主要四大特征

3.2規(guī)范穩(wěn)定期的常見誤區(qū)

3.3穩(wěn)定班組“三力”：領(lǐng)導(dǎo)力塑造

3.3.1偶像派理論：領(lǐng)導(dǎo)特質(zhì)論

3.3.2班組長威信的三個(gè)來源：進(jìn)取心、責(zé)任感、自信心

3.4穩(wěn)定班組“三力”：判斷力學(xué)習(xí)

3.4.1現(xiàn)場問題快速處置流程QRQC

3.4.2班組問題的糾正與預(yù)防流程

3.5穩(wěn)定班組“三力”：爆發(fā)力建設(shè)

3.5.1工廠千萬級的成本浪費(fèi)

3.5.2降本增效在班組建設(shè)中的績效分解

第二講：班前準(zhǔn)備管理

1、班組工作交接的基本流程

1.1班前、班中、班后管理事務(wù)的基本要求

1.2干什么~工作任務(wù)分解

1.3隨來干~工作任務(wù)分配

1.4怎么干~工作要點(diǎn)傳達(dá)

2、員工接班管理

2.1交接班確認(rèn)四大確認(rèn)點(diǎn)

案例：環(huán)境衛(wèi)生交接標(biāo)準(zhǔn)圖片

案例：物品定置交接標(biāo)準(zhǔn)圖片

案例：物料存放交接標(biāo)準(zhǔn)圖片

案例：工具整理交接標(biāo)準(zhǔn)圖片

2.2設(shè)備與安全目視化點(diǎn)檢步驟

3、班前會實(shí)施方法

3.1執(zhí)行狀態(tài)調(diào)整~班會組織三步六形法（組織委員）

3.2班組工作總結(jié)~圍繞降本增效的業(yè)績分析法（績效委員）

3.3員工意識強(qiáng)化~優(yōu)秀業(yè)績表彰法（文化委員）

3.4生產(chǎn)任務(wù)安排~內(nèi)容精煉與要點(diǎn)萃取法（班組長）

3.5異常情況處置~九宮格處置原則（班組長）

課堂演練：班前會實(shí)施（以培訓(xùn)學(xué)習(xí)為例）

4、工藝確認(rèn)與授權(quán)生產(chǎn)

4.1快速調(diào)機(jī)正交表試機(jī)方法

4.2首件、首檢與首次運(yùn)行記錄

4.3異常情況讓步處置規(guī)則

第三講：班中過程管理

不停機(jī)的安燈拉動(dòng)生產(chǎn)要求

1.1崗位操作的作業(yè)半徑設(shè)置原則

1.2人機(jī)匹配原則下的物料配送到崗管理

1.3人機(jī)匹配原則下的工、輔、治具服務(wù)到崗管理

1.4離崗頂崗處置流程

2、換產(chǎn)過程快速準(zhǔn)備流程

2.1同步化換產(chǎn)準(zhǔn)備的改善路徑

2.2運(yùn)用PERT技術(shù)分解換產(chǎn)準(zhǔn)備過程（以會議室整理為例）

2.3運(yùn)用ECRS技術(shù)設(shè)計(jì)同步化換產(chǎn)作業(yè)（以會議室整理為例）

課堂演練：同步化換產(chǎn)作業(yè)（以會議室整理為例）

3、質(zhì)量異常快速反應(yīng)流程

案例：從汽車漏油質(zhì)量事故處理看問題處理的流程

3.1從“現(xiàn)象”到“問題”的澄清方法

3.2用分層法快速鎖定問題方向

實(shí)踐：學(xué)員對企業(yè)典型問題進(jìn)行5W2H描述

課堂演練：現(xiàn)場演練套用九宮格方法設(shè)計(jì)其他異?？焖偬幹妙A(yù)案

4、員工崗上技能快速教練方法

4.1單點(diǎn)教育法OPL的實(shí)施流程

案例：典型OPL教育單介紹

4.2通過折手工體會四階段技能教練法

4.3作業(yè)分解與步驟精煉方法

4.4作業(yè)要點(diǎn)萃取基本方法

4.5“說給他聽、做給他看”的基本流程

課堂演練：現(xiàn)場演練套OPL崗上教練方法實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)

第四講：班后日清日結(jié)管理

1、班后交班的基本流程

案例：用六段時(shí)間表分解班組交班過程

2、員工：物料清理與流轉(zhuǎn)要求

工具：?5S管理之物料整理的要求

3、員工：生產(chǎn)任務(wù)表填寫

工具：不合格品統(tǒng)計(jì)與追溯表運(yùn)用

工具：設(shè)備運(yùn)行記錄表運(yùn)用

4、員工：設(shè)備日常保全八大招

工具：設(shè)備自主保全記錄表運(yùn)用

5、員工：交班狀態(tài)聯(lián)合檢查

案例：某企業(yè)6S聯(lián)合檢查改變員工意識

6、班組長：生產(chǎn)日報(bào)與效率統(tǒng)計(jì)

案例： OEE設(shè)備綜合利用率計(jì)算

案例：四十八項(xiàng)擋工責(zé)任歸屬

七、課后輸出

參考以下流程，結(jié)合本次課程所學(xué)內(nèi)容及企業(yè)實(shí)際，編制班組一日管理流程，要求1、使用規(guī)范的流程格式文本，

2、流程經(jīng)過充分研討并得到管理層確認(rèn)。

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