項目概述TPM（Total productive maintenance）是自70年代提出，?歷經(jīng)多年完善與推進，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標，通過全員參與優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提升設(shè)備的效用，從而達成企業(yè)降本增效的管理思想；TPM管理歷經(jīng)了事后維修、預(yù)防維修、改良維修、保全預(yù)防、生產(chǎn)維護到全面生產(chǎn)力保全的發(fā)展演變過程：本項目圍繞TPM管理中的關(guān)鍵支柱“自主保全”、“個別改善”、“專業(yè)保全”與“環(huán)境安全”，從基礎(chǔ)管理入手，建立傾向性設(shè)備管理系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)企業(yè)全員參與的共同化設(shè)備管理體系。本項目延續(xù)了我們獨特的【3S循環(huán)迭代管理技術(shù)】，依循序漸進原則形成項目基本邏

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一、【量出為入】——精益班組管理的核心目標在同質(zhì)化競爭時代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點：以更高的制造效率換取更低的加工成本；以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。而班組生產(chǎn)圍繞制造效率的核心指標： OEE生產(chǎn)綜合利用率展開三大績效指向：【設(shè)備稼動率】：反映現(xiàn)場管理水平【性能稼動率】：反映協(xié)同制造水平? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【一次合格率】：反映產(chǎn)品技術(shù)水平? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ?基于對核心目標達成條件的分解，項目從“人、機、料、法、環(huán)”五大方面提出對班組建設(shè)目標的規(guī)劃以及班組長能力培養(yǎng)的

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項目背景解讀一、中國制造三大“痛”? ? 成本高利潤薄、產(chǎn)能過剩和優(yōu)質(zhì)勞動力緊缺是當前壓在制造業(yè)頭上的三座大山，只有搬掉這些大山制造業(yè)才能健康發(fā)展；但如何搬掉卻是個關(guān)鍵的問題，事實證明靠政策拼資本不過是“飲鴆止渴”，不能從根本上讓中國制造做大做強；近三十年來中國制造發(fā)展中的一些弊端才是造成產(chǎn)業(yè)困局的原因，只有革除這些弊痛，才能真正做大做強中國制造，對產(chǎn)業(yè)是如此，對企業(yè)亦如此。第一“痛”，資源決定利益，價值不能影響分配：? ? 中國制造在從供不應(yīng)求到供過于求的發(fā)展過程中，供應(yīng)鏈上的話語權(quán)逐漸從價值創(chuàng)造者主導轉(zhuǎn)向資源擁有者主導，掌握關(guān)鍵資源的相關(guān)方通過盤剝制造剩余價值獲得高速發(fā)展，同時也嚴重挫傷了

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一、中國傳統(tǒng)機械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景展望中國制造產(chǎn)業(yè)背景現(xiàn)狀? ? ?中國現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)正在加速進入結(jié)構(gòu)性調(diào)整期，淘汰落后產(chǎn)能和擠掉制造泡沫會成為未來數(shù)年影響中國制造業(yè)的主要政策之一，而三年疫情又將這個進程加速縮短、影響程度劇烈放大。?? ? 而中國傳統(tǒng)加工制造產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，在逐步壯大整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模同時，也形成了成本高利潤薄、產(chǎn)能過剩和優(yōu)質(zhì)勞動力緊缺等經(jīng)營困局；而突破當前經(jīng)營上的困局需要我們站在中國制造業(yè)的角度審視行業(yè)發(fā)展中的弊病，從而徹底革除鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的相關(guān)病灶，才能真正做大做強中國制造產(chǎn)業(yè)，對產(chǎn)業(yè)是如此，對企業(yè)更是如此。第一“弊病”，資源決定利益，價值不能影響分配：? ? ?中國制造產(chǎn)業(yè)在從

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? ??一、項目背景同質(zhì)化競爭的成本困境直接材料直接人工直接費用質(zhì)量損失間接人工制造費用資產(chǎn)費用技術(shù)研發(fā)市場費用經(jīng)營辦公商品稅費利潤直接成本間接成本經(jīng)營成本商品售價? ? 如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費用，制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。? ? 一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。? ??但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？企業(yè)最嚴重的成本浪費產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量浪費（占總成本1020）：包括未能準確滿足客戶需求而形成的技術(shù)成本浪費；產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量特性缺少最佳匹配而形

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?一、【量出為入】——班組長的核心作用? ? ?在同質(zhì)化競爭時代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。? ? 而精益生產(chǎn)圍繞制造效率的核心指標： OEE生產(chǎn)綜合利用率展開三大績效指向：【設(shè)備稼動率】：反映現(xiàn)場管理水平【性能稼動率】：反映協(xié)同制造水平? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ?基于對核心目標達成條件的分解，項目從“人、機、料、法、環(huán)”五大方面提出對精益班組長提出能力培養(yǎng)的述求，以期培養(yǎng)出一批能踐行精益降本增效的基礎(chǔ)管理干部。??人員管理設(shè)備管理

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