TPM設(shè)備管理體系建設(shè) 訓(xùn)戰(zhàn)方案
TPM設(shè)備管理體系建設(shè) 訓(xùn)戰(zhàn)方案詳細(xì)內(nèi)容
TPM設(shè)備管理體系建設(shè) 訓(xùn)戰(zhàn)方案
項(xiàng)目概述
TPM（Total productive maintenance）是自70年代提出，?歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，通過(guò)全員參與優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提升設(shè)備的效用，從而達(dá)成企業(yè)降本增效的管理思想；
TPM管理歷經(jīng)了事后維修、預(yù)防維修、改良維修、保全預(yù)防、生產(chǎn)維護(hù)到全面生產(chǎn)力保全的發(fā)展演變過(guò)程：
本項(xiàng)目圍繞TPM管理中的關(guān)鍵支柱“自主保全”、“個(gè)別改善”、“專業(yè)保全”與“環(huán)境安全”，從基礎(chǔ)管理入手，建立傾向性設(shè)備管理系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)全員參與的共同化設(shè)備管理體系。
本項(xiàng)目延續(xù)了我們獨(dú)特的【3S循環(huán)迭代管理技術(shù)】，依循序漸進(jìn)原則形成項(xiàng)目基本邏輯圖：
通過(guò)循環(huán)迭代推進(jìn)方式，幫助企業(yè)掌握一個(gè)從樣板生產(chǎn)線設(shè)備TPM管理體系推廣到其他產(chǎn)線的實(shí)施路徑，并能自主實(shí)現(xiàn)TPM管理的持續(xù)改進(jìn)。
項(xiàng)目成果輸出
通過(guò)本項(xiàng)目實(shí)施，幫助企業(yè)建立一套完整的TPM設(shè)備管理體系；輸出成果如下：
| 序號(hào) | 輸出成果 | 適用管理技術(shù) | 對(duì)企業(yè)價(jià)值 | |||
| 1 | 《設(shè)備故障管理檔案》 | MFMEA設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析 | 健全設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，能基于系統(tǒng)而完整的數(shù)據(jù)記錄分析設(shè)備管理業(yè)績(jī) | |||
| 2 | 《設(shè)備故障分級(jí)管理月報(bào)》 | 設(shè)備故障分類管理策略 | 形成科學(xué)的故障分類標(biāo)準(zhǔn)，更合理確定管理責(zé)任并調(diào)度改善資源 | |||
| 3 | 《設(shè)備故障分析改善A3報(bào)告》 ? | 故障PM物理分析法 | 掌握標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備故障問(wèn)題分析流程、分析工具和改善標(biāo)準(zhǔn)，能高質(zhì)量分析改善 | |||
| 4 | 《設(shè)備管理目視化看板》 | TPM紅牌作戰(zhàn)目視化法 ? ? 一機(jī)一故障傾向性保全 | 建立基于設(shè)備故障壽命周期的傾向性計(jì)劃保全管理流程，逐步從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)榱踊鲃?dòng)控制，降低停機(jī)損失 | |||
| 5 | 《設(shè)備自主保全操作標(biāo)準(zhǔn)》 | 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化技術(shù) | 輸出視頻化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將方法裝進(jìn)手機(jī)，實(shí)現(xiàn)員工隨時(shí)隨地點(diǎn)點(diǎn)學(xué)的持續(xù)培訓(xùn) | |||
| 序號(hào) | 輸出成果 | 適用管理技術(shù) | 對(duì)企業(yè)價(jià)值 | |||
| 6 | 《設(shè)備故障快速維修操作標(biāo)準(zhǔn)》 | SMED精益快速換模方法 | 建立標(biāo)準(zhǔn)化故障維修操作指南，采用同步化技術(shù)壓縮維修時(shí)間 | |||
| 7 | 《維修現(xiàn)場(chǎng)與備件倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范》 | 設(shè)備3S管理標(biāo)準(zhǔn) | 通過(guò)對(duì)維修件質(zhì)量檢查，優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)；降低降易損件呆滯水平 | |||
| 8 | 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范改善》 ? ? ? 作業(yè)環(huán)境區(qū)域規(guī)劃清晰，現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)范
? ? ?
物品放置整齊有序，減少尋找時(shí)間浪費(fèi) ? ? ? ? 設(shè)備日常保養(yǎng)目視化改善，能一目了然管理 ? ? ? ? 設(shè)備自主保全貫徹到班組，成為日常例行工作 | 現(xiàn)場(chǎng)3S管理技術(shù) ? ? ? ? ? ? ? 全員檢查切入全員參與 | 形成從設(shè)備零故障管理走向生產(chǎn)效率提升管理的TPM深化路徑； ? 建立通過(guò)全員檢查切入全員參與，在潛移默化中改變員工習(xí)慣和強(qiáng)化意識(shí)的管理推進(jìn)方法； |
項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃
| 順序 | 內(nèi)容 | 時(shí)間 | |||||||||
| 1周 | 2周 | 3周 | 4周 | 5周 | 6周 | 7周 | 8周 | 9周 | 10周 | ||
| 1期 | 調(diào)研.產(chǎn)線TPM現(xiàn)狀（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 培訓(xùn).《TPM全員設(shè)備保全》（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 實(shí)戰(zhàn).樣板產(chǎn)線設(shè)備故障建檔 | ? | 初稿 | 修正 | ? | ? | ? | 故障檔案完善 | ? | ? | ||
| 2期 | 輔導(dǎo).產(chǎn)線設(shè)備故障檔案完善（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 實(shí)戰(zhàn).按改善計(jì)劃執(zhí)行設(shè)備立項(xiàng)改善 | ? | ? | ? | ? | 立項(xiàng)在線輔導(dǎo) | 執(zhí)行 | |||||
| 3期 | 學(xué)員立項(xiàng)改善執(zhí)行結(jié)果報(bào)告（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 成果輸出 | 1、《設(shè)備故障管理檔案》；2、《設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告》；3、《設(shè)備故障分級(jí)管理月報(bào)》； ?4、《設(shè)備故障改善A3報(bào)告》 | ||||||||||
| 順序 | 內(nèi)容 | 時(shí)間 | |||||||||
| 11周 | 12周 | 13周 | 14周 | 15周 | 16周 | 17周 | 18周 | 19周 | 20周 | ||
| 4期 | 培訓(xùn).《OPL培訓(xùn)與JI工作指導(dǎo)》（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 輔導(dǎo).TPM目視化與標(biāo)準(zhǔn)化體系（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 實(shí)戰(zhàn).樣板產(chǎn)線TPM目視化與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) | ? | 計(jì)劃 | 立項(xiàng)在線輔導(dǎo) | TPM管理看板化 | 設(shè)備整理管理標(biāo)準(zhǔn)視頻化 | 設(shè)備整頓管理流程視頻化 | |||||
| 5期 | 培訓(xùn).《產(chǎn)線3S管理推進(jìn)》（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 輔導(dǎo).現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)產(chǎn)線3S改進(jìn)（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 實(shí)戰(zhàn).樣板產(chǎn)線3S管理改善計(jì)劃與實(shí)施 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 計(jì)劃 | 實(shí)施 | 檢查 | ? | |
| 成果輸出 | 5、《產(chǎn)線TPM管理看板》；6、《設(shè)備自主保全操作標(biāo)準(zhǔn)》；7、《設(shè)備快速維修操作標(biāo)準(zhǔn)》 | ||||||||||
| 順序 | 內(nèi)容 | 時(shí)間 | |||||||||
| 21周 | 22周 | 23周 | 24周 | 25周 | 26周 | 27周 | 28周 | 29周 | 30周 | ||
| 7期 | 輔導(dǎo).產(chǎn)線TPM聯(lián)合檢查與評(píng)比（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 輔導(dǎo).TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化第二批（1天） | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 實(shí)戰(zhàn).TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化復(fù)制與培訓(xùn) | ? | 發(fā)布 | 培訓(xùn)考評(píng) | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ||
| 跟蹤輔導(dǎo).各產(chǎn)線TPM管理體系成果輸出 | ? | ? | ? | ? | 輸出文本成果檢查指正及在線輔導(dǎo) | ||||||
| 成果輸出 | 8、《TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻文本》；9、《設(shè)備TPM聯(lián)合檢查與定級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 | ||||||||||
項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備
選定TPM實(shí)施樣板線，組建TPM實(shí)施管理團(tuán)隊(duì)，其成員包括：
- 項(xiàng)目組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)工廠TPM推進(jìn)，具備大生產(chǎn)系統(tǒng)管理權(quán)限
- 設(shè)備管理：負(fù)責(zé)TPM推進(jìn)中設(shè)備技術(shù)管理，具備生產(chǎn)設(shè)備管理權(quán)限
- 生產(chǎn)管理：負(fù)責(zé)TPM推進(jìn)中生產(chǎn)班組和現(xiàn)場(chǎng)管理，具備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理權(quán)限
- 培訓(xùn)管理：負(fù)責(zé)TPM推進(jìn)中培訓(xùn)學(xué)習(xí)、述職匯報(bào)組織與考評(píng)，具備人資績(jī)效管理權(quán)限
選定TPM實(shí)施團(tuán)隊(duì)與組建學(xué)習(xí)改善群，其成員包括：設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、車間管理、品質(zhì)管理、一線班組、配件倉(cāng)儲(chǔ)管理等；并對(duì)各參訓(xùn)學(xué)員按任務(wù)分組，展開(kāi)改善過(guò)程評(píng)比，對(duì)優(yōu)勝小組榮譽(yù)激勵(lì)，落后小組施以處罰，并納入崗位績(jī)效考核；
為配合TPM推進(jìn)過(guò)程學(xué)習(xí)與改善管理，本項(xiàng)目對(duì)參訓(xùn)學(xué)員采用學(xué)分累積值，計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)如下
類別 | 課堂積分 | 實(shí)戰(zhàn)積分 | |||
標(biāo)準(zhǔn) | 互動(dòng)+1分/次 | 分享+10分/次 | 相關(guān)方案文本輸出 ? ? ? ? ? ? ?+20分/份 | 改善成果輸出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? +20分/項(xiàng) | 轉(zhuǎn)化視頻內(nèi)訓(xùn)課程+30分/門 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? |
各TPM管理知識(shí)點(diǎn)鼓勵(lì)學(xué)員結(jié)合思維爾實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)用后轉(zhuǎn)化，形成企業(yè)自用工具方法，建議人資部門對(duì)知識(shí)點(diǎn)轉(zhuǎn)化下達(dá)任務(wù)，共同推動(dòng)TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)視頻化成果輸出。
實(shí)現(xiàn) ：隨時(shí)隨地 點(diǎn)點(diǎn)學(xué) ?質(zhì)量管理 人人師
項(xiàng)目培訓(xùn)內(nèi)容
《TPM全員設(shè)備保全》
| 方案學(xué)習(xí) | 課堂實(shí)戰(zhàn) |
第一講：TPM的管理思想及對(duì)制造經(jīng)濟(jì)效益提升的作用 1、TPM管理思想的發(fā)展趨勢(shì) 1.1.設(shè)備管理的五次思想變革 2、衡量TPM的關(guān)鍵指標(biāo)——OEE的計(jì)算方法 2.1.廣義OEE與狹義OEE關(guān)注點(diǎn) 2.2.OEE指標(biāo)分解與管理意義 2.3.中國(guó)傳統(tǒng)制造與世界制造業(yè)OEE水平 第二講：零故障設(shè)備管理方法 1、設(shè)備故障特征與維保方法 1.1.晚期故障：重復(fù)性設(shè)備故障與改善 1.2.晚期故障：多發(fā)性設(shè)備故障與大修 1.3.晚期故障：失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò) 1.4.早期故障：周期性設(shè)備故障與計(jì)劃?rùn)z修 1.5.早期故障：損耗性設(shè)備故障與自主保全 1.6.早期故障：修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理 2、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析方法 2.1.設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)三大指數(shù)：嚴(yán)重度、發(fā)生率、可控性 2.2.設(shè)備故障嚴(yán)重度評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn) 2.3.設(shè)備故障發(fā)生率評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn) 2.4.設(shè)備故障可控性評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn) 3、計(jì)劃性保全改善 3.1.基于MTBF故障間隔時(shí)間預(yù)測(cè)故障的方法 移動(dòng)平均法的運(yùn)用 概率分布法的運(yùn)用 3.2計(jì)劃性保全的四大內(nèi)容 3.2.1計(jì)劃性保全的同步化作業(yè) 3.3.日常自主保全改善 3.3.1.日常保養(yǎng)八大招 案例：六軸機(jī)器人的二十六個(gè)保全項(xiàng)目分析 案例：機(jī)械手自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程 3.3.靜態(tài)的設(shè)備管理模式 案例：設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢 案例：設(shè)備點(diǎn)檢的分類和內(nèi)容 6.2.3自主保全管理四表的使用方法 案例：設(shè)備運(yùn)行記錄表圖示 案例：設(shè)備自主保全記錄表 案例：設(shè)備維保異常反饋表 案例：設(shè)備易損備件管理表 6.3.預(yù)防性保全改善 6.3.1故障劣化曲線與四級(jí)告警閥值設(shè)置 6.3.2基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 6.3.3易損備件管理方法 | ? ? ? ? ? ? ?
設(shè)備故障檔案管理 ? ? ? ? 設(shè)備故障分級(jí)管理月報(bào) ? |
| 知識(shí)點(diǎn)視頻化轉(zhuǎn)化 | |
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《設(shè)備故障分析與改善》
| 方案學(xué)習(xí) | 課堂實(shí)戰(zhàn) |
第一講：設(shè)備故障分析PM方法 1、PM分析第一步：故障現(xiàn)象明確化 1.1.故障現(xiàn)象快速定向技巧 案例：從警察破案學(xué)習(xí)問(wèn)題快速定位的方法 案例：故障現(xiàn)象分層的方法 案例：某企業(yè)缺陷問(wèn)題分層查找原因 1.2.故障表述的5why原理 案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問(wèn)題表達(dá) 1.3.故障表述的二分法原理 案例：設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá) 2、PM分析第二步：故障現(xiàn)象機(jī)理解析 2.1.物~場(chǎng)ABCD分析法 2.2.常見(jiàn)13種物理場(chǎng)與物理作用 2.3.設(shè)備常見(jiàn)四類故障： 案例：磨損性故障特征圖示 案例：腐蝕性故障特征圖示 案例：斷裂性故障特征圖示 案例：老化性故障特征圖示 2.4.故障成立條件分析 3、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷 3.1.獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法 3.2.獨(dú)立窮盡原因細(xì)分的兩種方法：過(guò)程法、要素法 案例：制造類問(wèn)題分類要素:4M1E 案例：管理類問(wèn)題分類要素：5W+PDCA 3.3.系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求 3.4.系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧 3.5.單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖 案例：散布圖的繪制步驟與要求 李科老師的其它課程課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航 講師：李科詳情TWI訓(xùn)練 — 工作安全JS 12.31課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極 講師：李科詳情TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM 12.31課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極 講師：李科詳情TWI訓(xùn)練 — 工作指導(dǎo)JI 12.31課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極 講師：李科詳情課程背景：無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實(shí)質(zhì)如下：課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理 講師：李科詳情課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(簡(jiǎn)稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它 講師：李科詳情一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面，近年來(lái)制造業(yè)末端客戶通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng)，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然 講師：李科詳情精細(xì)化管理 12.31【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì) 講師：李科詳情 發(fā)布內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)我！ 講師申請(qǐng)/講師自薦 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)分類   專欄人物 更多 下載排行
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