2024年金牌班組長 進(jìn)階訓(xùn)練方案

?一、【量出為入】——班組長的核心作用

? ? ?在同質(zhì)化競爭時代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：

一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；

二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。

? ? 而精益生產(chǎn)圍繞制造效率的核心指標(biāo)： OEE生產(chǎn)綜合利用率展開三大績效指向：

【設(shè)備稼動率】：反映現(xiàn)場管理水平

【性能稼動率】：反映協(xié)同制造水平? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?? ? ?基于對核心目標(biāo)達(dá)成條件的分解，項(xiàng)目從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大方面提出對精益班組長提出能力培養(yǎng)的述求，以期培養(yǎng)出一批能踐行精益降本增效的基礎(chǔ)管理干部。

二、【分級培養(yǎng)】——金牌班組長的能力規(guī)劃

?? ? 從被動管理走向自主經(jīng)營、從運(yùn)動改善走向常態(tài)治理是班組精益建設(shè)的方向與形態(tài)，本方案據(jù)此設(shè)計(jì)了從循序漸進(jìn)、逐層深入的技能學(xué)習(xí)順序。

本項(xiàng)目進(jìn)階采用學(xué)分累積值，計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)如下： ? ? ? 本項(xiàng)目的核心輸出為《班組長管理手冊》

三、【實(shí)施方案】

第一期：《金牌班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)》

【課程背景】

? ? ?一線班組長崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因?yàn)樵诠芾韻徫簧希ぷ靼l(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時間自己安排；

? ? ?而作為一線班組長，要去管理一個團(tuán)隊(duì)，要琢磨下屬每個人的腦子里在想什么，要去安排他們的時間，要確保這些人在8小時中想的都是公司的事情而不是其他，不僅僅要對直接上級負(fù)責(zé)，同時要最大程度地爭取團(tuán)隊(duì)資源，還要與同級別的管理者橫向溝通。? ?

? ?如何從一個成功的個人貢獻(xiàn)者，轉(zhuǎn)型到一個成功的一線班組長?

? ? 本課程結(jié)合企業(yè)對班組管理的核心要求，歸納提煉班組長的五大核心技能：

1、班組長素質(zhì)基礎(chǔ)：強(qiáng)烈進(jìn)取意愿 ~?班組長獲得領(lǐng)導(dǎo)能力的關(guān)鍵；

2、班組管理原則：恰當(dāng)?shù)慕巧ㄎ?~?班組成員工作分工與有效溝通的基礎(chǔ)；

3、班組團(tuán)隊(duì)保障：有效的部屬培育 ~?提升班組整體戰(zhàn)斗力的核心；

4、班組目標(biāo)績效：正確的業(yè)績分析 ~?班組管理的中心與管理基本思路；

5、班組持續(xù)改進(jìn)：準(zhǔn)確的分析改善 ~?班組問題分析邏輯、方法與改善技術(shù)。

? ? 課程通過豐富的實(shí)際案例分享、大量的課堂實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，幫助班組長掌握管理班組的五大核心技能，快速提高班組長的綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)班組業(yè)績快速成長。

【課程時間】培訓(xùn)2天 +?輔導(dǎo)1天

【課程收益】

1、個人素質(zhì)方面：掌握班組長個人威望塑造的方法，以及班組積極性打造技巧； ? 2、溝通能力方面：掌握不同場合下班組長對上、對下的溝通技巧；? ? ? ? ? ? ? ? 3、部屬培養(yǎng)方面：掌握碎片化培訓(xùn)提升員工技能的OPL方法和實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練技巧；

4、班組績效方面：掌握班組生產(chǎn)效率OEE分析方法，抓住常見效率浪費(fèi)問題；

5、問題改進(jìn)方面：掌握常見品質(zhì)、管理、安全等問題分析判斷工具和改善方法。

【課程大綱】

第一講：班組長的職責(zé)與角色

1、班組長進(jìn)階的路徑 ?

• 班組長與生產(chǎn)經(jīng)理管轄范圍差別是什么？
• 從班組長向生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)階的三級路徑
• 合格班組長的責(zé)權(quán)瓶頸制約與突破要點(diǎn)
• 優(yōu)秀班組長的能力瓶頸制約與突破方向

2、班組長的職責(zé)與分工 ?

• 生產(chǎn)的基本目標(biāo)：最低成本、最快速度做為好產(chǎn)品
• 班組長的生產(chǎn)職責(zé)與績效
• 生產(chǎn)經(jīng)理的生產(chǎn)職責(zé)與績效

課堂實(shí)戰(zhàn)：參考企業(yè)實(shí)際需求，試設(shè)計(jì)本企業(yè)班組長、生產(chǎn)經(jīng)理崗位說明書

3、案例演練：班組長的角色認(rèn)知

3.1?按時間管理法則對工作事件進(jìn)行正確分類

3.2?常見的管理者角色錯位的案例

靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領(lǐng)導(dǎo)者角色的行為特征

靠中策應(yīng)的角色擔(dān)當(dāng)——從藍(lán)月瑛的挫折剖析團(tuán)隊(duì)成員角色的行為特征

靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征

4、班組長的溝通能力

4.1向上溝通的要點(diǎn)

4.2水平溝通的要點(diǎn)

4.3向下溝通的要點(diǎn)

4.4斜向溝通的要點(diǎn)

5、班組長溝通能力四項(xiàng)修煉

5.1溝通中“看”的技巧訓(xùn)練

5.2溝通中“聽”的技巧訓(xùn)練

5.3溝通中“笑”的技巧訓(xùn)練

5.4溝通中“說”的技巧訓(xùn)練

第二講：班組長的團(tuán)隊(duì)建設(shè)與激勵

1、員工需求分析~馬斯洛理論啟示?

1.1.員工需求五大層級與關(guān)系

1.2.?員工缺乏安全意識的原因~低質(zhì)量生存的壓力

1.3.員工牢騷抱怨的原因~缺乏自信與安全感

1.4.員工不易接收批評的原因~渴望被尊重的需求

1.5.90后員工不穩(wěn)定的原因~身上無壓力、心中無權(quán)威、渴望有價值

2、和諧班組建設(shè)二十招?

2.1.高滿意度班組的員工需求

2.2.未來組織的五大畫像

2.3.每日、周、月、年的班組輕松化作業(yè)建設(shè)

2.4.正激勵提高班組士氣的方法

2.5.互幫互助型班組每日、周、月、年建設(shè)方法

2.6.拉動式管理~讓聽得見槍炮聲的人能打仗

2.7.全員參與管理型班組建設(shè)

2.7.用數(shù)據(jù)區(qū)分業(yè)績優(yōu)劣

2.8.多勞多得的班組建設(shè)

課堂實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合班組現(xiàn)狀，套用二十招班組建設(shè)思路，輸出系統(tǒng)的《和諧班組建設(shè)策略》

3、員工成熟度的發(fā)展過程? ?

3.1.從工作技能與工作意愿區(qū)分員工成熟度

3.2.用西游記的人物標(biāo)注員工成熟度

3.3.高成熟度員工的重用原則

3.4.較高成熟度員工的激勵原則

3.5.低成熟度員工的強(qiáng)化原則

3.6.新進(jìn)員工的留用原則

4、班組長對員工的指揮度把握?

4.1.高階成熟度的授權(quán)管理

4.2.中階成熟度的參與管理

4.3.低階成熟度的督導(dǎo)管理

4.4.新進(jìn)成熟度的指揮管理

5、員工積極性的三個層次分類：吃瓜群眾、聽話群眾、朝陽群眾

5.1.從無關(guān)群眾到吃瓜群眾的激勵方法：利益共享的目標(biāo)宣貫

案例：電影《讓子彈飛》中的群眾造勢方法

5.2.從吃瓜群眾到聽話群眾：動機(jī)~期望值激勵方法

案例：電影《讓子彈飛》發(fā)錢、發(fā)槍背后的理論支撐

5.3.從聽話群眾到朝陽群眾：全員檢查到全員參與過程

案例：某企業(yè)全員現(xiàn)場拖地激勵過程解讀中國式激勵

第三講：班組長的現(xiàn)場效率提升

1、最佳的資源利用率?→ OEE生產(chǎn)綜合利用率

1.1.OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE

1.2.產(chǎn)線綜合利用率跟蹤

工具：《產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表》運(yùn)用

2、生產(chǎn)等待浪費(fèi)與班組設(shè)備稼動率改善

3.1.等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失

3.2.搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)

3.3.過度加工現(xiàn)狀分析

案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失

3.4.動作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：動作經(jīng)濟(jì)性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善

3.5.不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)

3.6.庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

3.7.物流過慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)

課堂練習(xí)：

學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布

第一期課后輔導(dǎo)：學(xué)員啟動《班組管理改善日志》行動

第二期：《全面改進(jìn).問題分析解決》

【課程背景】

? ? 1、將了解到的“現(xiàn)象”變?yōu)榭筛纳频摹皢栴}”是分析與改進(jìn)成敗與否的關(guān)鍵第一步；初學(xué)者可能習(xí)慣于將知道的“問題現(xiàn)象”直接定義為問題，這往往容易導(dǎo)致課題偏大、漫無方向、原因不聚焦、改善成本高而導(dǎo)致項(xiàng)目夭折；

? ? 2、有的問題原因查找適合采用“層層深入”的演繹法，有的問題的原因查找適合采用“逐一列舉”的歸納法，不同性質(zhì)的問題需要選擇正確的原因分析方法；同時，可能多種原因共用影響結(jié)果，哪種原因影響更大？如何選擇多種條件優(yōu)化組合來提高質(zhì)量水平？如果不能對其要因準(zhǔn)確判斷，后續(xù)的改善措施則可能容易陷入“加強(qiáng)檢查、提高某項(xiàng)資源成本”等無效措施的情況。

? ? 3、質(zhì)量改善措施本身也是講究質(zhì)量水平的；

? ? 改善上策：針對問題出現(xiàn)的后果加之改善，理想狀況是“即使有問題，也要無后果”；宜通過產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)；? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? 改善中策：針對問題出現(xiàn)的頻次加之改善，理想狀況是“追求零缺陷的發(fā)生率”，宜通過產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新或工藝優(yōu)化改進(jìn)實(shí)現(xiàn)；? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? 改善下策：針對問題出現(xiàn)時的探測能力加之改善，理想狀況是“用最低成本實(shí)現(xiàn)最好效果的質(zhì)量監(jiān)測，并能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量快速糾偏”；宜采用優(yōu)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、改變檢測方法、改變檢測責(zé)任或頻次實(shí)現(xiàn)；

? ? 我們將日本企業(yè)QCC品管圈問題改善模式、歐美企業(yè)8D問題改善模式、六西格瑪DMAIC改善流程、以及質(zhì)量管理PDCA原則等質(zhì)量改善方法進(jìn)行歸納提煉，形成“問題定義”?→“原因分析”?→“改善創(chuàng)新”三階段質(zhì)量改善流程和教學(xué)體系；以循序漸進(jìn)的方式引導(dǎo)學(xué)員逐步拓寬問題改善的能力寬度，以手把手教練的方式引導(dǎo)學(xué)員逐步形成問題改善的一套標(biāo)準(zhǔn)化解決流程；

? ? 為企業(yè)培養(yǎng)有獨(dú)立分析和解決問題能力的人才

是本課程的基本基本宗旨；課程更關(guān)注通過整理和

提煉問題分析與解決工具，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的問題

解決工具包讓參訓(xùn)學(xué)員學(xué)習(xí)掌握，并幫助學(xué)員通過

現(xiàn)場輔導(dǎo)、內(nèi)部培訓(xùn)等方式實(shí)現(xiàn)【舉一反三】，帶動

更多員工參與問題分析改進(jìn)，提高全員改善能力，

并最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)。

? ? 本課程全過程采用課堂實(shí)戰(zhàn)的互動教學(xué)方法，參訓(xùn)學(xué)員需提前準(zhǔn)備現(xiàn)場典型質(zhì)量問題，并根據(jù)老師引導(dǎo)，逐步完成該問題的“分析與改善”模擬實(shí)戰(zhàn)。課程涉及工具包括

【課程收益】

通過課程學(xué)習(xí)，使學(xué)員學(xué)會：

1. 掌握從現(xiàn)象到問題的表現(xiàn)方法，學(xué)會甄別與快速定位問題的技術(shù)；
2. 掌握問題定義與原因分析方法，學(xué)會運(yùn)用各種典型QC技術(shù)分析問題；
3. 理解問題創(chuàng)新思路、掌握問題防錯防呆的改善原則；
4. 掌握針對問題的現(xiàn)場控制計(jì)劃要求。

通過課程學(xué)習(xí)，幫助企業(yè)輸出：

1、企業(yè)問題分析改善操作指南手冊；

2、現(xiàn)場問題分析改善看板；

3、典型問題分析改善報告

課程學(xué)時：培訓(xùn)2天 +?輔導(dǎo)1天

【課程大綱】

第一講：問題管理的意義

1、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)質(zhì)量成本損失

1.1.持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化

案例：某企業(yè)全員問題管理模式

1.2.常見的企業(yè)問題改善形式

案例：QC報告、8D分析、提案改善

2、問題改善的基本原則

2.1.從開飯館過程分析計(jì)劃組織領(lǐng)導(dǎo)控制的過程

2.2.運(yùn)用PDCA的糾正預(yù)防實(shí)施原理

3、企業(yè)全員改善文化推進(jìn)路徑

第一階段：“依樣畫瓢”的實(shí)施要點(diǎn)

第二階段：“實(shí)戰(zhàn)演練”的注意事項(xiàng)

第三階段：“全員改進(jìn)”的推進(jìn)展望

第二講：從現(xiàn)象到問題如何對問題正確表述？

1、問題表述的5why原理

案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問題表達(dá)

原理：已知的叫現(xiàn)象，未知的叫問題

2、問題快速定向定位技巧

案例：從警察破案學(xué)習(xí)問題快速定位的方法

案例：從問題變異特性區(qū)分資源性與管理性問題的方法

3、問題分層的方法

案例：某企業(yè)缺陷問題分層查找原因

4、問題的正確表述方法

案例：通過新冠肺炎實(shí)例看5W2H表述方法與分層法結(jié)合

第三講：根據(jù)問題組團(tuán)隊(duì)如何組建適宜的改善團(tuán)隊(duì)？?????????????????????????

1、問題重要性的定義方法

1.1.問題重要性的兩大指標(biāo)：嚴(yán)重性+發(fā)生率

1.2.問題重要性的四個等級：關(guān)鍵重要普通輕微

2、客戶反饋型問題重要性分析方法

2.1. KANO模型的原理與結(jié)構(gòu)

2.2.質(zhì)量特性的五大類別與重要性排序

基本型、期望型、魅力型、反向型、忽略型

3、問題改善計(jì)劃設(shè)計(jì)

3.1.問題改善步驟分解

3.2.問題改善步驟與崗位職能關(guān)系矩陣分析法

3.3.各改善步驟實(shí)施工期分析技巧

3.4.團(tuán)隊(duì)參與的改善計(jì)劃分工設(shè)計(jì)方法

第四講：鎖定方向找原因如何選用正確的方法查找原因？

1、因果關(guān)系演繹的原因查找方法

1.1.演繹三段：大前提小前提結(jié)論

1.2.PM物理分析法：工程技術(shù)問題大前提分析

1.3.科學(xué)管理與組織行為原理：管理問題大前提分析

2、因果關(guān)系演繹常用工具：QC關(guān)聯(lián)圖

2.1.關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟與要求

2.2.關(guān)聯(lián)圖與系統(tǒng)圖結(jié)合使用技巧

3、獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法

3.1.MECE麥肯錫獨(dú)立窮盡原則

3.2.獨(dú)立窮盡原因細(xì)分的三種方法：二分法、過程法、要素法

3.3.制造類問題分類要素:4M1E

3.4.管理類問題分類要素：5W+PDCA

4、因果關(guān)系演繹常用工具：QC因果圖、系統(tǒng)圖與思維導(dǎo)圖

4.1.因果圖的繪制技巧與要求

4.2.系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求

4.3.系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧

4.4.思維導(dǎo)圖的四步繪制過程

第五講：從主觀到客觀定真因如何選用正確的工具確認(rèn)原因？

1、要因篩選方法：KANO模型創(chuàng)新運(yùn)用

1.1.原因?qū)Y(jié)果干擾值與保障值得測評方法

1.2.可能原因的四象限分類：關(guān)鍵重要異常無關(guān)

2、單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖

2.1.散布圖的繪制步驟與要求

2.2.散布關(guān)系判定方法一：圖形對比法

2.3.散布關(guān)系判定方法二：中值檢測法

2.4.散布關(guān)系判定方法三：相關(guān)系數(shù)與回歸分析法

3、多項(xiàng)獨(dú)立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗(yàn)法

3.1.正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比

案例：從制作牛排看三因子二水平無交互正交表分析

3.2.極差效應(yīng)對比分析方法

3.3.多種水平工藝參數(shù)混合型正交試驗(yàn)方法

3.4.交付作用因子正交試驗(yàn)與方差效應(yīng)分析方法

第六講：按風(fēng)險順序找措施如何正確設(shè)計(jì)高質(zhì)量的改善措施？

1、問題風(fēng)險分析的完善

1.1.問題可控性的五大評價等級：

可防、可控、可見、可救、失控的

1.2.問題風(fēng)險評價的三大要素：RPN=嚴(yán)重性′發(fā)生率′可控性

1.3.問題風(fēng)險改善的三大方向：

第一方向：降低問題嚴(yán)重性第二方向：追求零缺陷第三方向：高效低成本探測

2、問題嚴(yán)重性改善方向：運(yùn)用TRIZ理論技術(shù)創(chuàng)新

2.1.TRIZ發(fā)明問題解決原理構(gòu)成

2.2.技術(shù)八大進(jìn)化方向

2.3.技術(shù)系統(tǒng)的矛盾沖突定義方法

案例：39項(xiàng)工程參數(shù)的矛盾矩陣

2.4.運(yùn)用TRIZ發(fā)明原理啟發(fā)技術(shù)系統(tǒng)矛盾解決方向

案例：40項(xiàng)發(fā)明原理介紹

3、問題發(fā)生率改善方向：放錯與防呆法運(yùn)用

3.1.防錯的價值與原理

3.2.防錯的原理與手段

案例：防錯的10個基本原理與具體運(yùn)用

3.3.防錯的實(shí)施步驟與要點(diǎn)

4、問題可控性改善方向：QRQC現(xiàn)場反應(yīng)與快速控制

4.1.九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程

4.2.問題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

4.3.問題處置的三大對象

對象一：現(xiàn)場問題→對象二：過去問題→對象三：未來問題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程

4.4.現(xiàn)場控制第一反應(yīng)計(jì)劃現(xiàn)場控制標(biāo)準(zhǔn)化

第二期課后實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員完成《問題分析改善報告》輸出?

?第三期：《降本增效.精益現(xiàn)場改善》

課程背景：

? ?增值活動發(fā)生的場所，即為“制造現(xiàn)場”，其現(xiàn)場改善與浪費(fèi)控制是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利的重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善手法和工具，識別和控制現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

? ?同樣的產(chǎn)品制造，日本同行的作業(yè)效率超出我們一倍，歐美企業(yè)的作業(yè)效率也比我們高出許多，這是為什么？本課程由國內(nèi)知名生產(chǎn)改善專家李科老師主講，課程將幫助企業(yè)打開生產(chǎn)效率提升的大門；課程圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場核心五大要素，從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”五方面講解現(xiàn)場改善與效率提升的方法、措施；協(xié)助企業(yè)打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷競爭中能領(lǐng)先一步！

課程學(xué)時：2天12學(xué)時

課程收益：

1、掌握現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；

2、打破無改善空間的固化思維，全新接受世界先進(jìn)的現(xiàn)場改善觀念；

3、梳理明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

4、了解現(xiàn)場改善方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握改善技巧；

5、從改善的角度識別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)降低成本；

6、清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性與顯性浪費(fèi)的重要性；

7、有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

8、掌握現(xiàn)場改善常用的指標(biāo)、工具、表單

9、讓現(xiàn)場改善不再只是口號，而成為摸得著的行動和看得見的成果。

課程大綱：

第一講：生產(chǎn)效率的三次躍變

1、時代的生產(chǎn)效率

1.1.手工業(yè)時代效率基礎(chǔ)——技能熟練度

1.2.師帶徒模式的弊端

2、生產(chǎn)效率第一次躍變——分工化生產(chǎn)

2.1.工場化時代效率基礎(chǔ)——勞動分工度

2.2.監(jiān)工制模式的弊端

3、生產(chǎn)效率第二次躍變——自動化生產(chǎn)

3.1. 科學(xué)化管理思想對生產(chǎn)效率的推動

3.2. 自動化時代效率基礎(chǔ)——裝備自動化

3.3. 多品種小批量需求與自動化生產(chǎn)的矛盾

4、生產(chǎn)效率第三次躍變——柔性化生產(chǎn)

4.1.生產(chǎn)現(xiàn)場效率衡量——OEE機(jī)臺綜合利用率

4.2.現(xiàn)場效率浪費(fèi)的三個環(huán)節(jié)：

? ?設(shè)備稼動、有效作業(yè)、良品產(chǎn)出

4.3.現(xiàn)場效率改善的五個方面：

? ?人、機(jī)、料、法、環(huán)

第二講：“人” — 員工積極性改善

1、向“外賣”學(xué)習(xí)人員效率管理

1.1.研討：外賣騎手與現(xiàn)場員工管理異同

1.2.多勞多得的等級彈性工資制

1.2.1.標(biāo)準(zhǔn)工時測量與三點(diǎn)定額設(shè)計(jì)法

1.2.2.下工序?qū)虻漠a(chǎn)出工資結(jié)算制

1.2.3.縱向激勵：連續(xù)刺激制薪酬結(jié)算

1.2.4.橫向激勵：PK制配送業(yè)績管理

2、強(qiáng)制流水拉動作業(yè)效率提升

2.1.案例：強(qiáng)制流水線拉動輪轂壓裝效率160%改善

2.2.工藝式設(shè)備布局+自動化物流實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制流水

案例：環(huán)形自動物流輸送線技術(shù)解析

2.3.流水線設(shè)備布局實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制流水

案例：某企業(yè)一個流改善拉動紙箱加工效率改善

2.4.柔性單元化設(shè)備實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制流水

案例：某企業(yè)單元化改善拉動箱體產(chǎn)品加工效率改善

3、企業(yè)文化保障生產(chǎn)效率提升

3.1.文化的實(shí)質(zhì)——告訴員工應(yīng)該“干什么”更重要

3.2.行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)文化案例解讀

3.2.1.案例：晟通科技——改善文化標(biāo)桿企業(yè)

3.2.2.案例：海底撈——服務(wù)文化標(biāo)桿企業(yè)

3.2.3.案例：海爾——質(zhì)量文化標(biāo)桿企業(yè)

3.3.企業(yè)文化的三大層級

3.3.1.經(jīng)營原則共識文化

3.4.企業(yè)文化建設(shè)的三種方法

3.4.1.強(qiáng)化意識的方法——“洗腦”法

3.4.2.全員參與的方法——全員“檢查”法

3.4.3.價值觀塑造方法——群體“評優(yōu)”法

3.4.4.技能與認(rèn)識培育方法——隨時隨地點(diǎn)點(diǎn)學(xué)，降本增效人人師

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)習(xí)用“剪映”做出本課程單點(diǎn)微課

第三講：“機(jī)” — 設(shè)備稼動率改善

1、零故障設(shè)備管理方法

1.1.設(shè)備故障特征與維保方法

1.1.2晚期故障：重復(fù)性設(shè)備故障與改善

1.1.3晚期故障：多發(fā)性設(shè)備故障與大修

1.1.4晚期故障：失誤性設(shè)備故障與防錯

1.1.4.早期故障：周期性設(shè)備故障與計(jì)劃檢修

1.1.5.早期故障：損耗性設(shè)備故障與自主保全

1.1.6.早期故障：修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理

1.2.PM管理第一步：故障建檔

1.2.1.設(shè)備故障風(fēng)險三大指數(shù)：嚴(yán)重度、發(fā)生率、可控性

1.2.2.設(shè)備故障嚴(yán)重度評級與標(biāo)準(zhǔn)

1.2.3.設(shè)備故障發(fā)生率評級與標(biāo)準(zhǔn)

1.2.4.設(shè)備故障可控性評級與標(biāo)準(zhǔn)

1.3. PM管理第二步：一機(jī)一保

1.3.1.基于MTBF故障間隔時間預(yù)測故障的方法

? ? ?案例：移動平均法的運(yùn)用

1.3.2設(shè)備劣化兩級關(guān)鍵閥值設(shè)計(jì)

1.3.3.計(jì)劃性保全的四大內(nèi)容

1.3.4..一機(jī)一故障一保全看板設(shè)計(jì)

1.4.PM管理第三步：改善優(yōu)化

1.4.1.故障表述的5why原理

案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問題表達(dá)

1.4.2.故障表述的二分法原理

案例：設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá)

2、工裝快裝快拆改善方法

案例：某沖模更換過程視頻解讀

1.2.1.加快拆裝的方法

案例：快換工具、快速拆裝結(jié)構(gòu)、避免拆裝改進(jìn)

1.2.2.加快調(diào)試的方法

案例：減少自由度、同步化調(diào)試、目視化標(biāo)準(zhǔn)

1.2.3.加快作業(yè)的方法

案例：內(nèi)外時

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