工廠的價(jià)值是在制造現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造的，無(wú)論是降本增效、品質(zhì)保障或者安全生產(chǎn)均需通過(guò)一線員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方能實(shí)現(xiàn)。 而在進(jìn)入全民自媒體時(shí)代的中國(guó)，老百姓愈來(lái)愈習(xí)慣通過(guò)抖音、B站、斗魚等平臺(tái)短視頻獲得資訊分享生活。我們?nèi)绻€在用“師帶徒”、“紙文件”向員工傳遞技能信息，是否已經(jīng)落伍？ 《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》是業(yè)內(nèi)第一款將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自媒體短視頻相結(jié)合的管理咨詢項(xiàng)目；一方面，我們將工廠安全生產(chǎn)、品質(zhì)控制與精益制造的方法貫徹于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，賦能于制造一線，讓“聽得見槍炮聲”的人會(huì)打仗、打勝仗；另一方面，我們運(yùn)用“平民化”的手機(jī)多媒體制作工具，傳授學(xué)員自主設(shè)計(jì)、自發(fā)優(yōu)化、自行發(fā)布的視頻化的崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)技術(shù)，從

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如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。 一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購(gòu)買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平，以及在同業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？ 傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過(guò)產(chǎn)品直接成本降低而建立競(jìng)爭(zhēng)中的低成本優(yōu)勢(shì)其實(shí)難以實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營(yíng)成本優(yōu)化上。 本課程按制造型企業(yè)降本增效實(shí)現(xiàn)效果“從大到

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一線班組長(zhǎng)崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個(gè)人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因?yàn)樵诠芾韻徫簧?，工作發(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過(guò)去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時(shí)間自己安排； 而作為一線班組長(zhǎng)，要去管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要琢磨下屬每個(gè)人的腦子里在想什么，要去安排他們的時(shí)間，要確保這些人在8小時(shí)中想的都是公司的事情而不是其他，不僅僅要對(duì)直接上級(jí)負(fù)責(zé)，同時(shí)要最大程度地爭(zhēng)取團(tuán)隊(duì)資源，還要與同級(jí)別的管理者橫向溝通。 如何從一個(gè)成功的個(gè)人貢獻(xiàn)者，轉(zhuǎn)型到一個(gè)成功的一線班組長(zhǎng)本課程結(jié)合企業(yè)對(duì)班組管理的核心要求，歸納提煉班組長(zhǎng)的五大核心技能：1.班組長(zhǎng)素質(zhì)基礎(chǔ)：強(qiáng)烈進(jìn)取意愿 班組長(zhǎng)獲得領(lǐng)導(dǎo)能力的關(guān)

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TWI(Training Within Industry)，即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個(gè)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。 TWI主要內(nèi)容包括: 工作教導(dǎo)(JI)使基層主管能夠用

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TPM（Total productive maintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)因。先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用，實(shí)

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本質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的？還是制造出來(lái)的？又或者是設(shè)計(jì)出來(lái)的？這個(gè)問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭(zhēng)論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為TQM是：1.以組織經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的！ 2.以顧客感受質(zhì)量提升為中心！ 3.以過(guò)程化管理方法為手段！ 4.以預(yù)防性管理為重點(diǎn)！ 5.以全員參與為基礎(chǔ)！ 6.以持續(xù)改進(jìn)為根本！ 通過(guò)追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營(yíng)的管理哲學(xué)。 本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點(diǎn)與質(zhì)量現(xiàn)狀，從全面質(zhì)量預(yù)防（制造過(guò)程質(zhì)量策劃）和全面質(zhì)量改進(jìn)（質(zhì)量問題分析技術(shù)）兩方面講解TQM在制造現(xiàn)場(chǎng)的具體運(yùn)用。?掌握：把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；?掌握：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題快速分析判

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