《工廠3S降本增效法》

課程背景：

示范工廠現場是什么水平？

為什么工廠6S推進兩張皮？

? ? 多數企業(yè)并不清楚現場標準化管理是源至于軍隊內務整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習慣，進而產生強大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內部管理的根源；

? ? ?現場管理全員參與如果不能解決生產效率與現場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態(tài)，則難以深入和持續(xù)見效。

本課程融合李科老師十七年來各類企業(yè)推進現場管理的經驗，創(chuàng)造性地提出將降本增效在人、機、料、法、環(huán)方面的要求，以3S循環(huán)迭代方式串聯并實現簡單化推進。

如何推進工廠6S管理？?

1、極致簡化.循序漸進

? ? 管理不能搞運動時有時無，改善不能東敲西打漫無方向；有步驟而循序漸進地推進現場管理，是項目成功的關鍵。

2、持續(xù)迭代.由淺入深

? ? 把復雜的管理在現場簡單化，用標準化的操作把管理效率與效益改善在現場固化，才能使現場管理長期可持續(xù)；用3S的標準手法將精益降本增效的改善成果融入現場，是企業(yè)真正需要的5S。

二、課程收益：

即學即用：掌握現場6S改善方法，找出企業(yè)現場各項問題，并形成改善措施，

行動突破：掌握循序漸進的3S實施路徑，讓企業(yè)全員能立即實施降本增效行動。

三、課程對象

課程適用于工廠全體員工學習改善現場管理

四、課時設置

2天/12h

五、課前準備

課程按“5級~行業(yè)卓越，4級~地區(qū)優(yōu)秀，3級~良好管理，2級~普通狀態(tài)，1級~較差水準，0級~極差水平”對現場進行分類定級；參考自評標準內容，完成現場管理水平自評，據此認識差距并發(fā)現制造現場薄弱環(huán)節(jié)。

六、課程大綱

第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實質

? ? 科學的研結果表明，通過一個學習過程，把動物一個刺激與另一個能引起反映的刺激同時給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應之間建立起聯系，即條件性反射；人類將這一理論應用于軍隊的服從性訓練，通過細瑣的行為反復糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進而產生軍隊的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應用于工廠現場5S管理，通過簡單的規(guī)范化作業(yè)活動重復改善，讓員工養(yǎng)成習慣性服從，從奠定企業(yè)強大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實現，所以工廠制造現場規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。

? ? 本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實質，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構的同時，使學員洞悉“真正”的現場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。

1、打麻將與3S管理的關聯

2、清潔的實質：由淺入深的3S管理推進思路

3、素養(yǎng)的實質：“服從習慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊內務整理與隊列操練的作用

4、傳統(tǒng)企業(yè)推進6S管理的阻力——不能持之以恒

課堂練習：設計企業(yè)由淺入深的現場管理推進路線圖

第二講：初級3S管理

1、現場整理的實施技巧

現場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅決處理，不常用的物品以庫存物資領用歸還的方式管理，常用的物品放置于現場準備區(qū)，而隨時使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現場各類物品的管理方式，所以現場整理活動推進實際是以物品使用判定與現場區(qū)域規(guī)劃同時推進的。

本講通過對各類物品處置原則的梳理，結合生產現場三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。

1.1.現場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準

1.2.現場常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準

1.3.生產現場區(qū)域規(guī)劃

物流、作業(yè)與物料區(qū)確認

課堂練習：學員企業(yè)現場整理標準設計

2、現場整頓的實施技巧

各類物品如何合理放置使拿取與歸還最方便，一直是企業(yè)推進5S活動的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產生，于是柜門上鎖、重復配置物品到每個崗位、保管不當形成丟失等問題屢禁不絕。

本講通過大量優(yōu)秀案例講解，向學員展示標桿企業(yè)、優(yōu)秀現場各類物品的放置與定置技巧，使學員能立即理解并馬上掌握各種現場改善方法。

2.1.物品放置的原則：能站不要躺

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動工具架改善

2.2.辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

2.3.現場工輔治具放置方法改善

案例：標桿企業(yè)現場治工具放置方法改善

2.4.現場輔料放置方法改善

案例：標桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

2.5.現場清潔工具放置方法改善

案例：標桿企業(yè)清潔工具車改善

課堂練習：學員企業(yè)現場整頓問題點發(fā)掘與改善措施研討

3、現場清掃的實施技巧

確保要用的物品隨時都能使用是清掃的目的，保持環(huán)境處于

規(guī)范整潔的狀態(tài)是清潔的實質。

本講以老師從人、機、料、法、環(huán)五方面講解硬件清掃的

具體作業(yè)標準

3.1.清掃的五掃原則

掃“人”：工作不脫崗、行為不違章;?

掃“機”：設備臟污打掃、備件工具齊全;?

掃“料”：有物必有卡、物卡數據一致；

掃“法”：管理標準上墻、管理培訓到人；

掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復如初

3.2.行為清掃的案例解讀

3.3.設備清掃的案例解讀

3.4.物料與環(huán)境清掃的案例解讀

課堂練習：學員企業(yè)現場清掃標準設計

第三講：高級3S管理

1、安全管理3S

1.1.安全整理：危險源辨識方法

1.2.安全整頓：安全操作規(guī)則設計原則

1.3.安全清掃：OPL教育法安全管理的運用技巧

2、設備故障管理3S

2.1.故障整理：設備故障及風險辨識

2.2.零故障整頓：一機一保的計劃性保全

2.3.壽命改善清掃：設備日常保全八大招

3、計劃管理3S

3.1.訂單整理：庫存計劃與預警改善

3.2.生產條件整頓：計劃拉動與協同制造

3.3.計劃執(zhí)行清掃：擋工分析與生產運營信息化建設

4、質量管理3S

4.1.不合格品整理：不良建檔、質量追溯

4.2.質量風險整頓：數據分層統(tǒng)計、質量風險分析

4.3.過程質量清掃：過程控制計劃與標準化作業(yè)

5、行為管理3S

5.1.行為標準整理：群體評優(yōu)、眾人爭先

5.2.行為激勵整頓：榮譽激勵、福利激勵、親情激勵

5.3.行為保持清掃：多勞多得薪酬機制、優(yōu)者更優(yōu)人資政策

第四講：現場管理線上實戰(zhàn)指導

? ? 本講老師將根據學員提出的問題，運用自主開發(fā)的十五項現場改善原因，與學員共同研討改進各問題改進的思路與方法，并幫助學員輸出改善方案。

七、課后輸出

各學習小組總結學習內容，參考老師提供的范本，根據3S管理由淺入深的十大階段與各步驟要點，編制企業(yè)3S實施手冊，并提交審核。

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