《全員降本增效推進(jìn)》
課程背景：
降本增效方式對于低成本高效率組織多品種小批量制造的巨大作用已經(jīng)毋庸置疑！
我們已學(xué)習(xí)過“豐田精益方式”、“柔性生產(chǎn)計(jì)劃”、“拉動生產(chǎn)看板”、“目視制造現(xiàn)場”等一系列課題，但“如何推進(jìn)降本增效？”、“全員如何參與精益？”卻鮮有課程涉及；
為何從現(xiàn)場“5S、6S”開啟的精益改善初期有改觀，卻難以轉(zhuǎn)化出真正的制造效益?
為何運(yùn)用IE方法的作業(yè)效率改善在現(xiàn)場有實(shí)效，卻未能改變交付難、成本高的困局？
為何全員提案改善轟轟烈烈開始，最后卻只流于管理層實(shí)施，不能得到基層支持？
李科老師認(rèn)為：降本增效如果不能賦能于經(jīng)營核心能力提升，終是為了管理而管理！
降本增效如果不能賦能于員工收益水平提升，終是流于形式的改善！
降本增效如果不能賦能于簡單化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，終是不可持續(xù)的運(yùn)動！
所以，我們萃取了十七年來在企業(yè)降本增效咨詢案例中的項(xiàng)目推動技術(shù)；
我們提煉了二十余年來在企業(yè)經(jīng)營中的運(yùn)營操盤經(jīng)驗(yàn)與商業(yè)競爭模式；
打造了獨(dú)特的《全員降本增效推進(jìn)策略》精品課程！?
二、課程收益：
? ?1、針對生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、精益改善專員收益：
? ?1.1.企業(yè)降本增效變革推進(jìn)的步驟順序，能策劃出一個1~2年的降本增效建設(shè)規(guī)劃；
? ?1.2.企業(yè)降本改善與部門工作職責(zé)對應(yīng)聯(lián)系，能繪制完整的各部門精益改善職責(zé)地圖。
? ?2、針對全體員工收益：
? ?2.1.將精益方法轉(zhuǎn)化為改善推動力，實(shí)現(xiàn)全員參與的技巧；您將不僅為企業(yè)解決“如何做”的問題，更能解決員工“做與不做”的問題；
? ?2.2.以企業(yè)經(jīng)營效益為導(dǎo)向的降本增效整體改善系統(tǒng)；您推動的精益改善將變得更有層級、更富邏輯、更加全面。
三、課程對象：企業(yè)全員
四、課時設(shè)置：其中針對中基管理層1天/6小時，針對全員宣貫0.5天（3小時）/期
五、課前準(zhǔn)備
本課程是針對工廠全員參與降本增效的宣貫性激勵課程，其內(nèi)容包括對中基層管理者的推進(jìn)方法宣貫和針對全體員工的意識激勵性宣貫；故課前需完成如下準(zhǔn)備：
企業(yè)確認(rèn)當(dāng)前成本浪費(fèi)數(shù)據(jù)（可續(xù)表）
| 技術(shù)質(zhì)量成本浪費(fèi) | 生產(chǎn)效率成本浪費(fèi) |
| 數(shù)據(jù)項(xiàng)目 | 數(shù)據(jù)值 | 數(shù)據(jù)項(xiàng)目 | 數(shù)據(jù)值 |
| 一次產(chǎn)出合格率 | ? | 時間利用率 | ? |
| 內(nèi)部質(zhì)量損失成本占比 | ? | 設(shè)備稼動率 | ? |
| 外部質(zhì)量損失成本占比 | ? | 性能稼動率 | ? |
| 售后服務(wù)支出成本占比 | ? | 生產(chǎn)綜合利用率 | ? |
| 其他典型成本浪費(fèi) | ? | 其他典型成本浪費(fèi) | ? |
| 資金流轉(zhuǎn)效益成本浪費(fèi) |
| 單件產(chǎn)品加工工時 | ? | 平均物料在廠總時間 | ? |
| 平均月成品庫存周轉(zhuǎn)率 | ? | 平均月原料庫存周轉(zhuǎn)率 | ? |
| 年資金流轉(zhuǎn)效率 | ? | 其他典型成本浪費(fèi) | ? |
企業(yè)確認(rèn)降本增效全員評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，包括評優(yōu)項(xiàng)目、評優(yōu)方式與優(yōu)秀激勵政策（可續(xù)表）
| 類別 | 產(chǎn)量完成 | 質(zhì)量保障 | 成本節(jié)約 | 現(xiàn)場管理 | 技能傳幫帶 |
| 項(xiàng)目 | ? | ? | ? | ? | ? |
| 方式 | ? | ? | ? | ? | ? |
| 日優(yōu)秀 | 周優(yōu)秀 | 月優(yōu)秀 |
| ? | ? | ? |
企業(yè)準(zhǔn)備課堂中提報(bào)的典型降本增效改善案
為推進(jìn)全員激勵，授課過程設(shè)置改善案現(xiàn)場激勵環(huán)節(jié)和現(xiàn)場懸賞改善環(huán)節(jié)，企業(yè)需提前準(zhǔn)備典型改善案和計(jì)劃降本增效的改善點(diǎn)任務(wù)清單
企業(yè)與會務(wù)方確定課程激勵方法、分組直播設(shè)置等課前確認(rèn)參與直播學(xué)員分組方式、組長任選、各互動環(huán)節(jié)激勵標(biāo)準(zhǔn)與發(fā)放方式
六、課程大綱
第一部分：中基層降本增效推進(jìn)管理方法培訓(xùn)
第一講：降本增效中因事而異的角色站位
?班組的執(zhí)行力提升不是要求班組長時刻沖鋒在前，也不是要求班組長一味靠后指揮；班組長首先應(yīng)該學(xué)會合理站位，學(xué)會在領(lǐng)導(dǎo)者、實(shí)干家與教練員的角色間學(xué)會適時轉(zhuǎn)換，以明確什么事情應(yīng)該管？什么事情可授權(quán)？本講引入企業(yè)常見的三個管理案例，分析在不同場景下應(yīng)該如何辨識班組長的管理站位，并選擇最佳處理事情方式；
1、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力實(shí)質(zhì)
1.1內(nèi)在特質(zhì)決定吸引力——特質(zhì)論
1.2.案例剖析：優(yōu)秀班組長的人格特征分析
1.3.成就意愿對班組長領(lǐng)導(dǎo)能力的作用
?案例剖析：成就意愿對某班組設(shè)備檢修積極性的促進(jìn)作用
1.4.自信心對班組長領(lǐng)導(dǎo)能力的作用
?弗雷姆期望理論模型對領(lǐng)導(dǎo)能力的作用分析
?案例剖析：運(yùn)用期望理論提升某班組合理化改善活動積極性
2、按時間管理法則對工作事件進(jìn)行正確分類
2.1.實(shí)戰(zhàn)演練：不同事情下的班組長站位模擬實(shí)戰(zhàn)
2.2.靠前指揮的管理站位——某工廠特殊崗位李四的罷工應(yīng)對方略
2.3.靠中策應(yīng)的管理站位——某行政文員藍(lán)月瑛的挫折應(yīng)對方略
2.4.靠后支持的管理站位——某企業(yè)員工的惱騷抱怨應(yīng)對方略
第二講：因人而異的識人用人
? ? 為什么有的員工不善于接受批評，溝通中容易引起沖突？
? ? 為什么你的表達(dá)總易被員工誤解，工作布置后執(zhí)行效果千差萬別？
? ? 本課程從班組管理常見事件入手，講解不同特性員工的差異性，學(xué)習(xí)如何根據(jù)不同發(fā)展階段的員工選擇不同的管理側(cè)重；
1、開啟員工心理密碼
1.1.員工性格分類與心理需求特征
1.2.員工心理需求與行為特征分類
2、員工成熟度的發(fā)展過程? ?
2.1.從工作技能與工作意愿區(qū)分員工成熟度
2.2.用西游記的人物標(biāo)注員工成熟度
2.3.高成熟度員工的重用原則
2.4.較高成熟度員工的激勵原則
2.5.低成熟度員工的強(qiáng)化原則
2.6.新進(jìn)員工的留用原則
第三講：因時而異的授權(quán)指揮
? ? 管理是因人因事而異的藝術(shù)，而非一成不變的方法；有些事情需要班組長一插到底了，而有些事情則需要班組長分工協(xié)作，一味親力親為或者授權(quán)放縱都不是可取的管理方法。
本講根據(jù)班組長實(shí)際工作中的事件，講解不同事情和不同員工的指揮策略。
1、班組長對工作的參與度把握
1.1.獨(dú)裁型管理的運(yùn)用場景
1.2.尊重型管理的運(yùn)用場景
1.3.放任型管理的運(yùn)用場景
1.4.團(tuán)隊(duì)型管理的運(yùn)用場景
2、班組長對員工的指揮度把握?
2.1.高階成熟度的授權(quán)管理
2.2.中階成熟度的參與管理
2.3.低階成熟度的督導(dǎo)管理
2.4.新進(jìn)成熟度的指揮管理
第二部分：全員降本增效改善宣貫
中國人有根深蒂固的傳統(tǒng)處世哲學(xué)，這種傳統(tǒng)行為習(xí)慣表現(xiàn)于：更愿意隨大流而不是隨原則；更樂于變成中庸者而不當(dāng)“出頭鳥”；更認(rèn)同勝利者而不是正確的一方；所以如何根據(jù)中國人傳統(tǒng)文化習(xí)慣設(shè)計(jì)全員降本增效建設(shè)，是降本增效管理變革實(shí)施的關(guān)鍵；
本課程以一部經(jīng)典國產(chǎn)電影為引導(dǎo)，通過直播互動的形式推進(jìn)全員降本增效宣貫，在輕松活潑的氛圍中實(shí)現(xiàn)降本增效改善活動在全員普及，并點(diǎn)燃團(tuán)隊(duì)的改善熱情！
精益變革第一步：造勢 ~?確立組織精益利益共同點(diǎn)
1、企業(yè)有沒有錢賺？ → OEE生產(chǎn)綜合利用率
1.1.OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
1.2.豐田一線拉動保障的管理模式 — ANDON
1.3.精益效率的關(guān)鍵績效
1.3.1.衡量現(xiàn)場管理水平? → 設(shè)備稼動率
1.3.2.衡量工藝技術(shù)水平? → 性能稼動率
1.3.3.衡量產(chǎn)品技術(shù)水平? → 一次產(chǎn)出合格率
2、讓員工從“路人甲”“路人乙”變?yōu)槌怨先罕?/span>
課堂實(shí)戰(zhàn)：
運(yùn)用電影中目標(biāo)造勢方法，員工課堂計(jì)算崗位生產(chǎn)效率，提出改善思路，予以現(xiàn)場激勵
精益變革第二步：激勵 ~?制造全員精益變革的動機(jī)
1、施加壓力，制造變革動機(jī)
1.1.從需求壓力到行為動機(jī) — 弗雷姆期望理論
1.2.全員檢查切入全員參與 — 百年車企全員聯(lián)合檢查方法
課堂實(shí)戰(zhàn)：
運(yùn)用電影《讓子彈飛》中的動機(jī)制造方法，現(xiàn)場發(fā)布《全員評優(yōu)》激勵政策，并根據(jù)各小組學(xué)習(xí)成績計(jì)分，予以現(xiàn)場激勵
2、優(yōu)化目標(biāo)，提高變革期望
2.1.精益變革邊界探索 — 業(yè)內(nèi)網(wǎng)紅茶企OEE改善目標(biāo)分解方法
課堂實(shí)戰(zhàn)：
運(yùn)用電影中期望值提升方法，現(xiàn)場收集降本增效優(yōu)秀改善案，并予以現(xiàn)場激勵；
精益變革第三步：突破 ~?以點(diǎn)帶面推動全員精益行動
1、重點(diǎn)突破，集聚成勢
1.1.重點(diǎn)突破營造改善形勢 — 百年車企全廠拖地行動方法
2、有的放矢，系統(tǒng)改善
2.1.等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失
2.2.搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)
2.3.過度加工現(xiàn)狀分析
案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失
2.4.動作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：動作經(jīng)濟(jì)性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善
2.5.不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
2.6.庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
2.7.物流過慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)
課堂研討：鈑金制造現(xiàn)場浪費(fèi)分析研討
課堂實(shí)戰(zhàn)：
運(yùn)用電影中行動突破方法，公布現(xiàn)場降本增效改善點(diǎn)任務(wù)，對任務(wù)接納班組員工進(jìn)行現(xiàn)場激勵
七、課后輸出
各學(xué)員開始《降本增效工作日志》填寫，并定期提交審核。
降本增效行動日志
姓? ? 名：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
性? ? 別：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
公? ? 司：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
部? ? 門：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
職? ? 位：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
降本增效
| 人生藍(lán)圖表(終極目標(biāo)、遠(yuǎn)期目標(biāo)) |
? |
月目標(biāo)及分解思路
| 月目標(biāo) |
本月關(guān)鍵目標(biāo)：? ? 完成《疫情危機(jī)應(yīng)急補(bǔ)救措施》線上課程開發(fā) |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 達(dá)成目標(biāo)分解思路 
|
隨筆 我們可能夸大了疫情對復(fù)工的影響；也可能低估了疫情對2020年經(jīng)濟(jì)整體的沖擊； ? ? ? | ? | 本月其他目標(biāo) | 請注意規(guī)劃你的生活，平衡你的人生，以下目標(biāo)做到打√ 本月有特別的日子么？請標(biāo)注。 （生日/節(jié)日/紀(jì)念日） |
| 重點(diǎn)降本增效目標(biāo) | 1、搭建完成線上視頻教學(xué)課堂 2、完成《全員激勵 共克時艱》課程開發(fā) |
| 班組日常管理目標(biāo) | 堅(jiān)持每日步行萬步，拒絕吸煙 |
| 個人關(guān)鍵目標(biāo) | 堅(jiān)持私車接送小孩上課，防止病毒傳染 |
| 其他重要目標(biāo) | 完成無土栽培蔬菜育種 |
| 本人確認(rèn)： | 互助伙伴確認(rèn)： |
| ? | ? | ? | ? | ? |
| 上周總結(jié) | ? | 優(yōu)先順序 | 本周重點(diǎn)降本 增效目標(biāo) | 1.請看一下你的“月目標(biāo)” 2.請?jiān)谏现芪逡?guī)劃填寫 3.按目標(biāo)重要程序規(guī)劃優(yōu)先順序 4.完成一項(xiàng)，在完成時限處打√ | 完成時限 | ? |
| 目標(biāo)完成情況 | ? |
完成線上直播平臺篩選 完成線上課程架構(gòu)設(shè)計(jì) 未完成線上直播平臺調(diào)試 | 1 | 《全員激勵 共克時艱》線上課程講義編制 | 周二 | ? |
| 2 | 直播課堂調(diào)試完成 | 周四 | ? |
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| 本周其他目標(biāo) | 請注意規(guī)劃你的生活，平衡你的人生，以下目標(biāo)做到打√ 本周有特別的日子么？請標(biāo)注。 （生日/節(jié)日/紀(jì)念日） | ? |
| 未完成目標(biāo)的原因自我批評 | ? |
| 新購攝像頭延遲到貨，未采取其他補(bǔ)救行為 | 班組團(tuán)隊(duì) ?建設(shè)與技能 ?培養(yǎng)方面 | ? | ? | ? |
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| 班組任務(wù) ?完成與事情解決方面 | 購買消毒液和紫外線消毒燈 | 周日 | ? |
| 吃一次火鍋 | 周四 | ? |
| 克服障礙的對策和方法 | ? | ? | ? |
| 為本周關(guān)鍵工作制定替代預(yù)案 | 需其他部門配合事項(xiàng) ?目標(biāo) | 經(jīng)紀(jì)公司公益課堂直播 | 周六 | ? |
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| 臨時重要? 目標(biāo) | ? | ? | ? |
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隨筆 ? | ? |
| 本周創(chuàng)新與收獲 | ? |
| 一款全新的線上課程PPT版面設(shè)計(jì) | ? |
| 本人確認(rèn)： | 互助伙伴確認(rèn)： | ? |
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| 周一? ? ? ? ? ? ? ? ? ?年? ?月? ?日 | ? | 周二? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?年? ?月? ?日 |
按 ABC 分類 | 起止 時間 | 今日事項(xiàng)?要事第一 （A類重要緊迫 B類重要不緊迫 C緊迫次重要） | 完 成 打 √ | ? | 按 ABC 分類 | 起止 時間 | 今日事項(xiàng)?要事第一 （A類重要緊迫 B類重要次緊迫 C類緊迫次重要） | 完 成 打 √ | ? |
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李科老師的其它課程 課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航
課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
課程背景：無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實(shí)質(zhì)如下：課程時間：2天，6小時/天課程對象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理
課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它
一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢必將形成市場服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營風(fēng)險。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價高的性價比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然
【課程簡介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等。我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會
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