【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì)的共識(shí)。尤其是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，企業(yè)面對(duì)越來越多、越來越強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，企業(yè)做強(qiáng)做大是一個(gè)必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個(gè)最重要的因素。如何洞察市場(chǎng)的變化、如何指定對(duì)應(yīng)的方針、如何擴(kuò)大自己的利潤(rùn)源、如何減少企

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【課程背景】企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識(shí)到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對(duì)新的局面。事實(shí)上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性

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課程背景：直接材料直接人工直接費(fèi)用質(zhì)量損失間接人工制造費(fèi)用資產(chǎn)費(fèi)用技術(shù)研發(fā)市場(chǎng)費(fèi)用經(jīng)營(yíng)辦公商品稅費(fèi)利潤(rùn)直接成本間接成本經(jīng)營(yíng)成本商品售價(jià)? ?如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。? ?一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購(gòu)買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平，以及在同業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。? ?但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？? ?傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競(jìng)爭(zhēng)中的低成本優(yōu)勢(shì)其實(shí)難

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：一線班組長(zhǎng)、一線技術(shù)人員、基本儲(chǔ)備干部?課程背景：一線班組長(zhǎng)崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個(gè)人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因?yàn)樵诠芾韻徫簧希ぷ靼l(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時(shí)間自己安排；而作為一線班組長(zhǎng)，要去管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要琢磨下屬每個(gè)人的腦子里在想什么，要去安排他們的時(shí)間，要確保這些人在8小時(shí)中想的都是公司的事情而不是其他，不僅僅要對(duì)直接上級(jí)負(fù)責(zé)，同時(shí)要最大程度地爭(zhēng)取團(tuán)隊(duì)資源，還要與同級(jí)別的管理者橫向溝通。?如何從一個(gè)成功的個(gè)人貢獻(xiàn)者，轉(zhuǎn)型到一個(gè)成功的一線班組長(zhǎng)本課程結(jié)合企業(yè)對(duì)班組管理的核心要求，歸納提煉班組長(zhǎng)的五大核

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、體系管理員、車間主任、班組長(zhǎng)?課程背景：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計(jì)出來的？這個(gè)問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭(zhēng)論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為TQM是：1.?經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的！2.?感受質(zhì)量提升為中心！3.?化管理方法為手段！4.?性管理為重點(diǎn)！5.?參與為基礎(chǔ)！6.?改進(jìn)為根本！通過追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營(yíng)的管理哲學(xué)。本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點(diǎn)與質(zhì)量現(xiàn)狀，從全面質(zhì)量預(yù)防（制造過程質(zhì)量策劃）和全面質(zhì)量改進(jìn)（質(zhì)量問題分析技術(shù)）兩方面講解TQM在制造現(xiàn)場(chǎng)的具體運(yùn)用。?課程收益：● 把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、車間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)?課程背景：TPM（Total productive maintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)因。先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活

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