一、項(xiàng)目概述? 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。? 另一方面，近年來(lái)制造業(yè)末端客戶通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng)，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然選擇，如果不能在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中達(dá)成可接收的成本水平，勢(shì)必導(dǎo)致項(xiàng)目失??；所以技術(shù)質(zhì)量?jī)?yōu)化與成本效益的控制是產(chǎn)品產(chǎn)品項(xiàng)目建設(shè)的關(guān)鍵。? 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)與產(chǎn)業(yè)的技術(shù)質(zhì)量痛點(diǎn)，如高一致性技術(shù)質(zhì)量要求與加工非一致性變差的矛盾；較窄使用條件限制與較

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【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì)的共識(shí)。尤其是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，企業(yè)面對(duì)越來(lái)越多、越來(lái)越強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，企業(yè)做強(qiáng)做大是一個(gè)必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個(gè)最重要的因素。如何洞察市場(chǎng)的變化、如何指定對(duì)應(yīng)的方針、如何擴(kuò)大自己的利潤(rùn)源、如何減少企

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【課程背景】企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識(shí)到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來(lái)越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。事實(shí)上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來(lái)越成為一門綜合性

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課程背景：直接材料直接人工直接費(fèi)用質(zhì)量損失間接人工制造費(fèi)用資產(chǎn)費(fèi)用技術(shù)研發(fā)市場(chǎng)費(fèi)用經(jīng)營(yíng)辦公商品稅費(fèi)利潤(rùn)直接成本間接成本經(jīng)營(yíng)成本商品售價(jià)? ?如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。? ?一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購(gòu)買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平，以及在同業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。? ?但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？? ?傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過(guò)產(chǎn)品直接成本降低而建立競(jìng)爭(zhēng)中的低成本優(yōu)勢(shì)其實(shí)難

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課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，促進(jìn)顧客滿意的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)與生產(chǎn)批準(zhǔn)過(guò)程(PPAP)工具；適宜于開(kāi)發(fā)與控制過(guò)程經(jīng)驗(yàn)積累，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的潛在失效模式及后果分析（FMEA

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【課程簡(jiǎn)介】...

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