一、項(xiàng)目背景《生產(chǎn)管理勝任力》說(shuō)明生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理什么？在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來(lái)愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：以更高的制造效率換取更低的加工成本；以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)圍繞兩大核心指標(biāo)： OEE生產(chǎn)綜合利用率 和 DTD有效制造周期，展開(kāi)五大績(jī)效指向；【時(shí)間利用率】gt;反映工廠協(xié)同制造水平【價(jià)值利用率】gt;反映工藝技術(shù)水平 【一次合格率】gt;反映產(chǎn)品技術(shù)水平 【物資周轉(zhuǎn)率】gt;反映計(jì)劃運(yùn)營(yíng)水平 【投入產(chǎn)出周期】gt;反映生產(chǎn)交付能力；并由此形成對(duì)生產(chǎn)管理的核心

 李科查看詳情

【課程簡(jiǎn)介】...

 李科查看詳情

課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，促進(jìn)顧客滿意的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)與生產(chǎn)批準(zhǔn)過(guò)程(PPAP)工具；適宜于開(kāi)發(fā)與控制過(guò)程經(jīng)驗(yàn)積累，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的潛在失效模式及后果分析（FMEA

 李科查看詳情

課程背景：無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實(shí)質(zhì)如下：課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師課程方式：理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、課后作業(yè),持續(xù)改善計(jì)劃。課程大綱第一講：APQP計(jì)劃與確定項(xiàng)目一、五大核心工具邏輯與關(guān)鍵APQ

 李科查看詳情

課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(簡(jiǎn)稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程（也包括測(cè)量評(píng)價(jià)過(guò)程）進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。本課程以SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)原理為核心，展開(kāi)對(duì)制造過(guò)程質(zhì)量能力和測(cè)量系統(tǒng)

 李科查看詳情

一、項(xiàng)目概述? 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。? 另一方面，近年來(lái)制造業(yè)末端客戶通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng)，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然選擇，如果不能在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中達(dá)成可接收的成本水平，勢(shì)必導(dǎo)致項(xiàng)目失??；所以技術(shù)質(zhì)量?jī)?yōu)化與成本效益的控制是產(chǎn)品產(chǎn)品項(xiàng)目建設(shè)的關(guān)鍵。? 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)與產(chǎn)業(yè)的技術(shù)質(zhì)量痛點(diǎn)，如高一致性技術(shù)質(zhì)量要求與加工非一致性變差的矛盾；較窄使用條件限制與較

 李科查看詳情