APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與批準(zhǔn)

  培訓(xùn)講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任：浙江長(zhǎng)興笛卡爾科技丨首席知識(shí)官曾任：重慶恒通客車丨運(yùn)營(yíng)總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

李科
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APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與批準(zhǔn)詳細(xì)內(nèi)容

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與批準(zhǔn)

課程背景：

無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；

其實(shí)質(zhì)如下：

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師

課程方式：理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、課后作業(yè),持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱

第一講：APQP計(jì)劃與確定項(xiàng)目

一、五大核心工具邏輯與關(guān)鍵

  1. APQP五大階段與FMEA、SPC、MSA及PPAP的關(guān)系
  2. 技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制與QFD質(zhì)量功能展開的關(guān)系

案例：某汽車零部件企業(yè)APQP實(shí)施案例

二、項(xiàng)目質(zhì)量策劃過程輸入：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段

  1. 第一階段五項(xiàng)輸入與十項(xiàng)輸出的邏輯關(guān)系

研討：顧客要什么 =?客戶產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)與分解

研討：曾經(jīng)的問題 =?客戶產(chǎn)品常見缺陷問題展開

三、項(xiàng)目質(zhì)量策劃過程輸出：項(xiàng)目目標(biāo)與方略

  1. 產(chǎn)品技術(shù)目標(biāo)輸出

研討：客戶產(chǎn)品適用國標(biāo)識(shí)別

研討：客戶產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)與影響因子矩陣

  1. 生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)輸出
  2. 客戶產(chǎn)品一致性要求與過程能力評(píng)價(jià)

研討：客戶產(chǎn)品加工一次合格率與過程能力目標(biāo)

四、項(xiàng)目計(jì)劃管理

  1. 同步化項(xiàng)目計(jì)劃PERT編制方法

研討：客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目關(guān)鍵里程碑

  1. 項(xiàng)目關(guān)鍵路徑識(shí)別與進(jìn)度管理
  2. 客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量策劃過程識(shí)別與職責(zé)分解

課堂練習(xí)：客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解與常見失效統(tǒng)計(jì)

第二講：APQP產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)開發(fā)

  1. IATF16949對(duì)FMEA的新要求
  2. FMEA的邏輯原理與結(jié)構(gòu)

研討：客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能分解

  1. 產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴(yán)重性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
  2. 設(shè)計(jì)失效起因追溯方法

研討：客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)失效起因九屏分析法

  1. 設(shè)計(jì)失效頻度評(píng)定與設(shè)計(jì)保障能力分析
  2. 設(shè)計(jì)優(yōu)化的基本思路

研討：客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化思路

研討：客戶產(chǎn)品DVP設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法

  1. 產(chǎn)品與過程質(zhì)量保障體系審核
  2. 工藝路線分解與產(chǎn)線平衡工位排布設(shè)計(jì)
  3. 過程失效鏈分析方法與嚴(yán)重性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
  4. 過程失效起因追溯方法

課堂練習(xí)：客戶產(chǎn)品制造PFMEA分析

  1. 過程失效頻度評(píng)定與設(shè)計(jì)保障能力分析
  2. 工藝優(yōu)化的基本思路

研討：客戶產(chǎn)品工藝優(yōu)化思路

  1. 過程質(zhì)量控制計(jì)劃CP結(jié)構(gòu)邏輯

課堂練習(xí)：客戶產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制計(jì)劃設(shè)計(jì)

第三講：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)與APQP產(chǎn)品過程確認(rèn)

  1. PPAP的應(yīng)用場(chǎng)景與等級(jí)劃分
  2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)的方法：全尺寸測(cè)評(píng)與產(chǎn)品認(rèn)證
  3. 過程設(shè)計(jì)確認(rèn)的方法：一致性質(zhì)量能力及其能力傳遞

研討：客戶產(chǎn)品極限安全性能測(cè)評(píng)方法

研討：客戶產(chǎn)品一致性質(zhì)量能力測(cè)評(píng)方法

研討：客戶產(chǎn)品偏差發(fā)散控制能力測(cè)評(píng)方法

  1. 短期與長(zhǎng)期過程質(zhì)量能力測(cè)評(píng)方法

研討：客戶產(chǎn)品制造CP指標(biāo)計(jì)算方法

  1. 供方批準(zhǔn)與PSW零件提交保證書
  2. PPAP工程變更管理過程

課堂練習(xí)：APQP過程質(zhì)量職責(zé)分解



 

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課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景：無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實(shí)質(zhì)如下：課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

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一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng)，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì)

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