中層管理者績效管理

  培訓(xùn)講師:李修平

講師背景:
李修平老師團隊管理技能提升專家18年企業(yè)管理實戰(zhàn)及培訓(xùn)經(jīng)驗AACTP國際注冊認證培訓(xùn)師DISC國際雙證授權(quán)講師武漢工商管理學(xué)院特邀講師湖北航天工業(yè)學(xué)校培訓(xùn)戰(zhàn)略合作者武漢工程大學(xué)化工研究設(shè)計院培訓(xùn)咨詢顧問曾任:某軍工企業(yè)集團培訓(xùn)經(jīng)理曾任:世紀(jì) 詳細>>

李修平
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中層管理者績效管理詳細內(nèi)容

中層管理者績效管理

?課程背景?



制造業(yè)面臨生產(chǎn)流程冗余?(如設(shè)備空閑率高)、跨部門協(xié)作低效?(如采購與生產(chǎn)計劃脫節(jié))、質(zhì)量問題頻發(fā)?(如供應(yīng)商來料不合格)等挑戰(zhàn)。中層管理者需通過科學(xué)的績效管理體系實現(xiàn):



?目標(biāo)對齊:將車間產(chǎn)能指標(biāo)(如OEE)與戰(zhàn)略目標(biāo)(如精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型)綁定;



?能力提升:培養(yǎng)多技能工人(如“全能型班組長”)以應(yīng)對柔性化生產(chǎn)需求;



?文化塑造:推動數(shù)據(jù)驅(qū)動的績效文化?(如通過SPC工具實時監(jiān)控良品率)。



?課程收益?



?方法論掌握:學(xué)會OKR與KPI結(jié)合績效管理模式,適配制造業(yè)特性;



?工具落地:掌握生產(chǎn)異常追溯表、GROW績效輔導(dǎo)模型、技術(shù)工人技能矩陣等工具;



?場景覆蓋:覆蓋車間排產(chǎn)優(yōu)化供應(yīng)鏈協(xié)同、質(zhì)量管理體系搭建等高頻場景;



?數(shù)據(jù)驅(qū)動決策:通過關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)?量化改進效果(如OEE提升、庫存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化)。



?課程時間?1天(6小時)



?授課對象?制造業(yè)中層管理者(車間主任、生產(chǎn)主管、供應(yīng)鏈經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)等)



?課程特色?



?深度行業(yè)適配:案例全部基于制造業(yè)場景(如汽車生產(chǎn)線瓶頸排查、家電企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理);



?工具結(jié)構(gòu)化:提供可直接套用的《生產(chǎn)班組OKR模板》《設(shè)備故障根因分析表》;



?強互動性:通過角色扮演?(如“設(shè)備故障應(yīng)急指揮”)、沙盤推演?(如“春節(jié)前趕工期的跨部門協(xié)調(diào)”)深化學(xué)習(xí)成果。



?課程大綱?



?模塊一:組織——構(gòu)建制造業(yè)團隊的底層架構(gòu)?



制造業(yè)組織的獨特性?



案例:某家電企業(yè)通過?單元化生產(chǎn)”?減少20%的物料搬運浪費;



數(shù)據(jù):制造業(yè)85%的效率損失源于流程斷點?(如信息傳遞延遲、設(shè)備閑置)。



組織設(shè)計工具?



工具:?TOC約束理論?(識別生產(chǎn)瓶頸)、RACI矩陣?(明確設(shè)備維護責(zé)任歸屬);



練習(xí):為“新能源汽車電池裝配線”設(shè)計跨班組協(xié)作流程(如質(zhì)檢員與操作工聯(lián)動機制)。



場景模擬:汽車生產(chǎn)線突發(fā)設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)?



角色:生產(chǎn)主管、維修工程師、班組長、質(zhì)檢員;



任務(wù):在45分鐘內(nèi)啟動應(yīng)急預(yù)案(停機隔離→搶修→試運行),最小化停產(chǎn)損失。



成果輸出:《制造車間組織優(yōu)化方案》






 

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