中層管理者組織能力提升

  培訓講師：李修平

講師背景：
李修平老師團隊管理技能提升專家18年企業(yè)管理實戰(zhàn)及培訓經驗AACTP國際注冊認證培訓師DISC國際雙證授權講師武漢工商管理學院特邀講師湖北航天工業(yè)學校培訓戰(zhàn)略合作者武漢工程大學化工研究設計院培訓咨詢顧問曾任：某軍工企業(yè)集團培訓經理曾任：世紀 詳細>>

李修平
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中層管理者組織能力提升詳細內容

中層管理者組織能力提升

課程背景



制造行業(yè)面臨生產效率壓力、質量控制復雜、供應鏈波動等挑戰(zhàn)，中層管理者常面臨戰(zhàn)略目標落地難、跨部門協(xié)作低效、組織能力與業(yè)務需求脫節(jié)等問題。傳統(tǒng)“結果導向型”管理易導致資源浪費、創(chuàng)新滯后及交付質量波動。本課程聚焦制造行業(yè)特性，從戰(zhàn)略目標分解、組織成功標準制定、業(yè)務驅動因素分析三大核心維度，結合典型案例與工具演練，幫助中層管理者構建系統(tǒng)性組織能力，推動戰(zhàn)略高效落地與生產效能持續(xù)提升。



課程收益



戰(zhàn)略承接：掌握制造業(yè)戰(zhàn)略目標分解工具（如平衡計分卡、OKR），確保目標與生產需求深度對齊；



標準量化：定義組織成功標準（如良品率、設備綜合效率OEE），建立可衡量的績效體系；



驅動分析：識別關鍵業(yè)務驅動因素（技術創(chuàng)新、成本控制、供應鏈韌性），優(yōu)化資源配置；



輸出工具：形成《戰(zhàn)略分解地圖》《組織能力評估表》等即用模板。



課程時間：1天（6小時）



授課對象：制造行業(yè)中層管理者（生產總監(jiān)、質量負責人、供應鏈負責人等）



授課方式：理論講解20%+案例分析30%+小組研討30%+成果展示20%



課程特色：



行業(yè)針對性：案例覆蓋汽車、電子、化工等細分領域；



工具實戰(zhàn)性：適配制造業(yè)需求（如OEE分析、價值流圖）；



成果可落地：輸出模板可直接用于生產優(yōu)化與組織管理。



課程大綱



一、戰(zhàn)略目標分解：從“公司戰(zhàn)略”到“產線執(zhí)行”



＞戰(zhàn)略解碼工具：平衡計分卡（BSC）



工具：平衡計分卡四維度（財務、客戶、內部流程、學習與成長）



案例分析：《某汽車零部件廠如何實現(xiàn)“精益生產轉型”》



戰(zhàn)略目標：3年內生產效率提升30%；



分解邏輯：



財務維度：單位成本下降15%；



客戶維度：交付準時率≥98%；



流程維度：設備OEE（綜合效率）≥85%；



學習維度：員工技能認證覆蓋率100%。



＞OKR在跨部門協(xié)同中的應用



工具：OKR目標對齊框架（目標-關鍵結果-責任人）



場景模擬：《生產部與采購部的“成本控制”沖突》



沖突點：生產部需高質量原材料，采購部需壓縮成本；



解決策略：



目標對齊：設定“總成本最優(yōu)”為共同目標；



協(xié)同機制：建立聯(lián)合評審小組優(yōu)化供應商選擇。



實操演練：學員設計某車間的季度OKR模板。



成果輸出：《戰(zhàn)略分解地圖》





二、組織成功標準：從“主觀評價”到“數(shù)據驅動”



＞定義組織成功的四大維度



工具：組織能力評估模型（生產效率-質量管控-員工技能-創(chuàng)新迭代）



案例分析：《某化工企業(yè)如何通過“零事故”定義成功》



標準設計：



生產效率：單位能耗下降10%；



質量管控：批次合格率≥99.5%；



員工技能：多能工占比≥50%；



創(chuàng)新迭代：年度工藝優(yōu)化提案≥100項。



＞KPI與生產效能結合



工具：OEE（設備綜合效率）分析框架（可用率-性能率-良品率）



場景模擬：《設備故障頻發(fā)導致交付延誤》



策略：



KPI綁定：將OEE納入班組長績效考核；



預防機制：引入TPM（全員生產維護）體系。



實操演練：學員為某電子廠設計生產成功標準。



成果輸出：《組織能力評估表》





三、業(yè)務驅動因素：從“經驗決策”到“數(shù)據洞察”



＞識別關鍵業(yè)務驅動因素



工具：價值流圖（VSM）分析（物料流-信息流-瓶頸識別）



案例分析：《某家電企業(yè)如何通過“供應鏈優(yōu)化”驅動增長》



驅動因素：



技術驅動：自動化產線覆蓋率提升至70%；



成本驅動：原材料采購成本下降8%；



市場驅動：新品上市周期縮短至3個月。



＞資源配置優(yōu)先級模型



工具：ICE評分法（影響力-信心-易用性）



場景模擬：《有限預算下選擇“設備升級”還是“員工培訓”？》



評估邏輯：



設備升級：影響力（高）、信心（高）、易用性（低）；



員工培訓：影響力（中）、信心（中）、易用性（高）；



決策輸出：優(yōu)先升級瓶頸設備，同步開展基礎培訓。



實操演練：學員為某機械制造團隊制定資源分配方案。



成果輸出：《業(yè)務驅動因素分析表》





四、組織能力升級：從“單點優(yōu)化”到“系統(tǒng)迭代”



＞生產優(yōu)化的PDCA循環(huán)



工具：PDCA+根因分析（魚骨圖）



案例分析：《某食品廠如何通過“精益六西格瑪”降低浪費》



計劃：識別包裝環(huán)節(jié)損耗率高的根因（設備老化、操作不規(guī)范）；



執(zhí)行：更換關鍵設備+標準化操作培訓；



檢查：損耗率從5%降至1.2%；



調整：推廣至全廠并納入日常巡檢。



＞文化驅動生產效能



工具：文化落地三杠桿（制度-行為-符號）



場景模擬：《如何建立“持續(xù)改進”的車間文化》



 

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