課程背景：“沙盤”最早源于軍事用途，即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中，我們常?？吹街笓]員們站在一個地形模型前研究作戰(zhàn)方案的場景。隨著時間的推移，沙盤的概念和用途不斷發(fā)展演變，現(xiàn)在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業(yè)模型沙盤、地區(qū)或單位規(guī)劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實的地形地貌或區(qū)域格局，使其所服務(wù)的對象不必親臨現(xiàn)場，也能對所關(guān)注的位置了然于心，從宏觀的角度全面地審視所處的環(huán)境局面，從而運籌帷幄、決勝千里?！澳M”說明了我們面對的不是一個真實的企業(yè)對象，而是具備了真實對象所擁有的主要特征的模擬對象。沙盤模擬訓(xùn)練和傳統(tǒng)的培訓(xùn)課程在教學(xué)方法上存在著巨大

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課程背景：市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理，同行競爭者低價搶訂單越來越普遍，員工的工資要求越來越高，生產(chǎn)成本的競爭壓力越來越大。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去市場。在市場競爭現(xiàn)實面前，哪怕競爭對手比你的價格低1角錢，客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中，生產(chǎn)制造成本往往占據(jù)約6070的比例。如果對成本控制不嚴，公司將導(dǎo)致成本高企，輕則讓企業(yè)財務(wù)報表虧損，重則讓企業(yè)失去客戶的訂單。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，頻繁返工和處理市場退貨，造成品質(zhì)成本居高不下。產(chǎn)品設(shè)計不考慮成本，沒有創(chuàng)新，設(shè)計出來的產(chǎn)品天然是高成本的狀況。基于此現(xiàn)象，結(jié)合中國制造行業(yè)的激烈競爭

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課程背景：我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題：訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意;庫存資金龐大，庫存周轉(zhuǎn)率偏低，物料損耗率偏高，導(dǎo)致企業(yè)利潤侵蝕嚴重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計劃和物料控制的流程、績效指標(biāo)、落地工具。?課程收益：▲ 學(xué)會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法▲ 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系并實施落地、提升準(zhǔn)時交貨率和降低庫存成本▲ 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃

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課程背景：市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理，同行競爭者低價搶訂單越來越普遍，員工的工資要求越來越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去競爭機會。在市場競爭現(xiàn)實面前，哪怕競爭對手比你的價格低1角錢，客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中，材料成本往往占據(jù)約60的比例權(quán)重。如果對采購成本控制不嚴，公司將導(dǎo)致成本高企，輕則讓企業(yè)財務(wù)報表虧損，重則讓企業(yè)失去客戶的訂單而倒閉。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，頻繁返工和處理市場退貨，造成品質(zhì)成本居高不下。產(chǎn)品設(shè)計不是追求精益化，形成設(shè)計出來的產(chǎn)品就天然是高成本的狀況。基于此現(xiàn)象，結(jié)合中國制造

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課程背景：目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來的，他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的金牌班組長僅有一線經(jīng)驗是不夠的，還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己如何補齊自己的短板如何診斷和分析現(xiàn)場的問題如何改善提高效率如何帶領(lǐng)團隊高效工作等等。本課程將從金牌班組長的角色認知入手，重點講述金牌班組長應(yīng)掌握的五大綜合管理技能。分別從角色定位、工作指導(dǎo),現(xiàn)場管理與改善,溝通技巧,激勵團隊6個維度進行分析。?課程收益：● 掌握金牌班組長的12個角色定位和管理職責(zé)● 掌握現(xiàn)場改善5個實戰(zhàn)工具● 掌握創(chuàng)新思維與創(chuàng)新3個工具● 掌握溝通4

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課程背景：很多企業(yè)在推行精益改善時，經(jīng)常會碰到以下燒腦的問題：希望公司投入價格昂貴的自動化設(shè)備，來提高效率部分管理人員不考慮現(xiàn)場員工的實際操作環(huán)境，新買的設(shè)備無用武之地很多人不知道如何進行現(xiàn)場改善，主觀能動性不夠強，總是希望外部的咨詢公司包攬全部在工業(yè)4. 0時代，“低成本自動化改善”（LCIA KAIZEN）備受矚目，很多企業(yè)積極地引進，自動化正變得益發(fā)重要。而隨著在當(dāng)前市場競爭加劇、疫情影響因素疊加，出口壓力增大，勞動力成本增加、原材料價格上漲等背景下，越來越多的企業(yè)開始重視減人增效、抑制設(shè)備投資，希望充分發(fā)揮員工和管理人員的智慧，運用低成本自動化和精益現(xiàn)場改善技術(shù)，打造低碳運營模式，以節(jié)

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