課程背景：目前大部分制造企業(yè)的班組長(zhǎng)管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來(lái)的，他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的班組長(zhǎng)僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的，還必須應(yīng)對(duì)來(lái)自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己如何與上下級(jí)溝通如何補(bǔ)齊自己的短板如何運(yùn)用管理工具的改善提高效率如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化流程工作等等。本課程將從班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知入手，重點(diǎn)講述班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的8大綜合管理技能。分別從角色定位、溝通技巧,管理工具與改善,標(biāo)準(zhǔn)化流程建設(shè)等維度進(jìn)行分析.?課程收益：1.掌握班組長(zhǎng)的12個(gè)角色定位和管理職責(zé)2.掌握四大溝通技巧以及與上級(jí)下屬溝通的場(chǎng)景應(yīng)用3.掌握7個(gè)實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具4.掌握班

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課程背景：很多制造工廠由于還是按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法去應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致如下現(xiàn)象：1.庫(kù)存積壓嚴(yán)重，甚至危及到企業(yè)的資金安全2.產(chǎn)品交貨期長(zhǎng)，客戶需要的不能按時(shí)交付，客戶不需要的，倉(cāng)庫(kù)卻很多3.生產(chǎn)效率低下，人均產(chǎn)出低，企業(yè)無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力4.員工工作沒(méi)有積極性，整體現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差5.大量浪費(fèi)(如搬運(yùn),等待,質(zhì)量不合格)?存在于工廠，隱形工廠的損失侵蝕利潤(rùn)6.一味迷信高端的自動(dòng)化設(shè)備,造成公司投資設(shè)備規(guī)模大,訂單變化大,又不通用,好看不實(shí)用.我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和

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課程背景：為實(shí)踐Toyota Way的問(wèn)題解決法。豐田汽車對(duì)迄今為止的一些優(yōu)秀實(shí)踐了Toyota Way的工作方式進(jìn)行了整理和匯總。此次我們僅了解豐田的問(wèn)題解決方法的概念、重要性和基本意識(shí)。什么是“TBP”,?它的全稱是“Toyota Business Practice”，即豐田問(wèn)題解決方法。說(shuō)到TBP，就要先來(lái)簡(jiǎn)單介紹下“Toyota Way”。豐田向客戶、員工、地方、社會(huì)、股東等相關(guān)方提供一種豐田的基本理念的價(jià)值觀念，例：對(duì)客戶：最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；對(duì)員工：最穩(wěn)定、富裕的生活；對(duì)社會(huì)發(fā)展：最大貢獻(xiàn)；對(duì)地球：最環(huán)保等。如何將豐田的基本理念運(yùn)用到企業(yè)的實(shí)際活動(dòng)中，應(yīng)擁有的信念、價(jià)值觀、

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課程背景：當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來(lái)越高，以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的?，F(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高點(diǎn)。本課程重點(diǎn)探討如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，并詳細(xì)介紹20個(gè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的典型案例及改善工具，幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率的目的課程收益：▲掌握車間布局改善的5個(gè)典型案例拆解原理▲掌握車間物料改善的5個(gè)典型案例拆解原理▲掌握車間

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課程背景：面對(duì)愈演愈烈的貿(mào)易戰(zhàn)、宏觀環(huán)境不利因素、成本與競(jìng)爭(zhēng)壓力，企業(yè)決策者迫切需要為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展尋找新的方向。要走出依靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的泥潭，實(shí)現(xiàn)高效的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須不斷降低制造成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的許多問(wèn)題，僅僅依靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)沒(méi)有辦法去有效徹底的解決。突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新解決問(wèn)題，正在受到越來(lái)越多企業(yè)的重視。沒(méi)有創(chuàng)新就沒(méi)有進(jìn)步。不斷地創(chuàng)新管理模式、改進(jìn)管理水平，是適應(yīng)時(shí)代變化、提高企業(yè)效益的必經(jīng)之路。? 企業(yè)家常說(shuō)“人力成本浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)”， 管理專家常說(shuō)“人力資本投資是企業(yè)最大的投資”，在企業(yè)家眼里，人力資源管理早就‘戰(zhàn)略級(jí)’了，但是為什么人力資源部門很難擺平這兩件事

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