課程背景：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，客戶(hù)對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理，同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍，員工的工資要求越來(lái)越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過(guò)成本革命，有效降低制造成本，必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。過(guò)去靠喝酒等商務(wù)手段建立的客戶(hù)感情也不靈驗(yàn)了。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前，哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1毛錢(qián)，客戶(hù)也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中，材料成本往往占據(jù)約60的比例權(quán)重。如果對(duì)采購(gòu)成本控制不嚴(yán)，公司將導(dǎo)致成本高企，輕則讓企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表虧損，重則讓企業(yè)失去客戶(hù)的訂單而倒閉?；诖爽F(xiàn)象，結(jié)合中國(guó)制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀況，從如何分析采購(gòu)成本，如何降低采購(gòu)成本，如何與供應(yīng)商進(jìn)行高效談

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課程背景：質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴(yán)，質(zhì)量第一，質(zhì)量就是人品……我們常?？匆?jiàn)很多企業(yè)在宣傳時(shí)喊的口號(hào)。但是，具體到怎么抓質(zhì)量？怎么管控質(zhì)量？怎么預(yù)防質(zhì)量？怎么改善質(zhì)量？這些問(wèn)題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識(shí)，沒(méi)有掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具，更是沒(méi)有理解從系統(tǒng)角度來(lái)管控質(zhì)量。本課程重點(diǎn)從質(zhì)量管理理念入手導(dǎo)入，分別介紹全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵、導(dǎo)入方法和質(zhì)量管控系統(tǒng)工具九大流程以及QC管控七大落地工具，以達(dá)到幫助企業(yè)各級(jí)管理人員提高零缺陷質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管控水平，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。?課程收益：● 掌握質(zhì)量管理的發(fā)展歷程及零缺陷質(zhì)量意識(shí)● 掌握質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定和表

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課程背景：LCIA?英文翻譯為: Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自?xún)P化)?簡(jiǎn)便自動(dòng)化，每個(gè)人都可以根據(jù)需要自己的想法和智慧,獨(dú)立制作的“簡(jiǎn)便的”自動(dòng)化稱(chēng)為“簡(jiǎn)便自動(dòng)化”。 LCIA目前在大部分世界500強(qiáng)企業(yè)都在推行,并取得了良好的效益.2013年4月，德國(guó)正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風(fēng)靡全球，我國(guó)也于2015年頒布了《中國(guó)制造2025》，將智能制造視為振興我國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心。于是，用自動(dòng)化與智能化來(lái)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)效率成了所有企業(yè)追求的目標(biāo)?！皺C(jī)器換人”“互聯(lián)網(wǎng)+”“大數(shù)據(jù)”“數(shù)字化工廠(chǎng)”等新興名詞也成為了當(dāng)下最流行的用語(yǔ)之

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課程背景：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，客戶(hù)對(duì)企業(yè)的成本要求是越來(lái)越嚴(yán)，同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍，員工的工資要求越來(lái)越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果思維守舊，不進(jìn)行創(chuàng)新變革，不通過(guò)成本革命有效降低企業(yè)成本，必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前，哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低一點(diǎn)點(diǎn)，客戶(hù)也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。據(jù)統(tǒng)計(jì)：制造企業(yè)中，材料成本往往占據(jù)約6080的比例權(quán)重。如果對(duì)制造成本控制不嚴(yán)，公司將導(dǎo)致成本高企，輕則讓企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表虧損，重則讓企業(yè)失去客戶(hù)的訂單。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，頻繁返工和處理市場(chǎng)退貨，造成品質(zhì)成本居高不下。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不是追求精益化，形成設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品就天然是高成本的狀況

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課程背景：我國(guó)大部分制造型企業(yè)有如下痛點(diǎn)問(wèn)題：1.銷(xiāo)售經(jīng)常變更計(jì)劃，有庫(kù)存的不出貨，沒(méi)庫(kù)存的拼命要！2.公司BOM表資料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致后面庫(kù)存控制出現(xiàn)偏差.3.部分供應(yīng)商配合不好，交期長(zhǎng)，影響生產(chǎn).4.庫(kù)存資金,呆滯物料金額大，庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)長(zhǎng)，占用資金嚴(yán)重。5.生產(chǎn)車(chē)間不配合，不聽(tīng)從PMC的計(jì)劃安排，計(jì)劃達(dá)成率低.6.倉(cāng)庫(kù)賬物卡不準(zhǔn)確.7.出現(xiàn)交期異常后，各個(gè)部門(mén)都推卸責(zé)任，往往找不到責(zé)任部門(mén),導(dǎo)致公司整體利益受損.8.多品種少批量訂單，交期又急，不知道如何應(yīng)對(duì).9.PMC在企業(yè)經(jīng)常背鍋,加班多壓力大,客戶(hù)投訴多,各部門(mén)又不配合,不知道如何突破10.不知道系統(tǒng)的PMC管控體系.出現(xiàn)此種矛盾的狀況

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課程背景：數(shù)據(jù)是管理工作中最美的語(yǔ)言，這句話(huà)充分說(shuō)明，在生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果沒(méi)有數(shù)據(jù)管理，將會(huì)導(dǎo)致以下結(jié)果：1.沒(méi)有數(shù)據(jù)，就沒(méi)有辦法去衡量員工績(jī)效的好和壞。2.沒(méi)有數(shù)據(jù)，如果車(chē)間效率低下，勢(shì)必造成優(yōu)劣不辨、打擊上進(jìn)、劣幣驅(qū)逐良幣。3.沒(méi)有數(shù)據(jù)，車(chē)間的異常工時(shí)（如設(shè)備異常、計(jì)劃異常、物料異常等）就會(huì)增加，管理人員不知道如何抓重點(diǎn)。4.沒(méi)有數(shù)據(jù)，管理者就缺乏決策依據(jù)，出現(xiàn)盲人摸象的結(jié)果。5.沒(méi)有數(shù)據(jù)，整個(gè)管理將陷入混亂，并不知道混亂在什么地方，……有了數(shù)據(jù)，就意味著問(wèn)題及時(shí)呈現(xiàn)在管理面前，管理者可以迅速反饋和精準(zhǔn)定位，管理者可以知道問(wèn)題出在哪里，發(fā)展趨勢(shì)如何？可以成為改善問(wèn)題的決策依據(jù)。有了數(shù)

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