采購談判技巧與采購成本降低技法

  培訓(xùn)講師:李明仿

講師背景:
李明仿老師現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)專家清華大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班客座教授21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師美國AACTP認(rèn)證促動師常年擔(dān)任5家企業(yè)董事長助理及咨詢顧問曾任:臺灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產(chǎn)部部長曾任 詳細(xì)>>

李明仿
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采購談判技巧與采購成本降低技法詳細(xì)內(nèi)容

采購談判技巧與采購成本降低技法

課程背景:

市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低制造成本,必將失去競爭機(jī)會。過去靠喝酒等商務(wù)手段建立的客戶感情也不靈驗(yàn)了。在市場競爭現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競爭對手比你的價(jià)格低1毛錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)約60%的比例權(quán)重。如果對采購成本控制不嚴(yán),公司將導(dǎo)致成本高企,輕則讓企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表虧損,重則讓企業(yè)失去客戶的訂單而倒閉?;诖爽F(xiàn)象,結(jié)合中國制造行業(yè)的激烈競爭狀況,從如何分析采購成本,如何降低采購成本,如何與供應(yīng)商進(jìn)行高效談判等來分析探討。讓從事采購的專業(yè)人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì),并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法,結(jié)合實(shí)戰(zhàn)的談判技巧,提升公司成本競爭力

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課程收益:

▲ 了解制造成本的構(gòu)成及分類

▲ 破解成本的本質(zhì)和密碼

▲ 掌握財(cái)務(wù)概念量本利分析模型及盈虧平衡點(diǎn)

▲ 掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析

▲ 掌握采購成本的分析公式

▲ 掌握采購成本降低的6大主要方法和秘籍

▲ 了解大宗材料的成本鎖定方法(期貨運(yùn)作與套期保值,點(diǎn)價(jià),銀行期權(quán)鎖定)

▲ 掌握供應(yīng)鏈管理基本的知識

▲ 掌握常用物料的核價(jià)公式及標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成

▲ 學(xué)習(xí)到一次完整的談判流程是怎樣的,并做為采購專家如何策劃和實(shí)施一次成功的談判

▲ 掌握從采購的角度利用或回?fù)綦p贏或競爭策略下的談判戰(zhàn)術(shù)

▲ 掌握高階談判技巧、如何利用立場和利益打破僵局以推動談判;如何管理采購談判中的信息;談判中如何有效溝通;如何讓步;如何增強(qiáng)個(gè)人的力量;如何跟強(qiáng)大的供應(yīng)商談判

▲ 學(xué)習(xí)到談判中非常重要的心理學(xué)的知識、了解你自己的談判風(fēng)格;如何說服他人;如何控制情緒;控制情緒;如何建立關(guān)系

▲ 掌握供應(yīng)商談判的18招實(shí)戰(zhàn)工具與技能

課程風(fēng)格:

豐富性與實(shí)用性:針對課程知識點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性

邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識

創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深化,再上一個(gè)新臺階

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課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對象:采購經(jīng)理、采購主管、采購專員、財(cái)務(wù)成本人員、工藝技術(shù)人員

課程方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實(shí)操練習(xí)10%

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課程大綱

課程導(dǎo)入:

1)現(xiàn)場分析上市公司格力、海爾、美的、長虹等家電上市公司的財(cái)務(wù)年報(bào)和季報(bào)。哪家的成本管控力比較強(qiáng)?

2)觀看某汽配公司采購與供應(yīng)商的談判,我們從中發(fā)現(xiàn)有哪些問題?

第一篇:采購成本降低篇

第一講:企業(yè)成本分類管理架構(gòu)的概述

一、成本定義

二、成本分類A——制造成本、管理成本、銷售成本、財(cái)務(wù)成本

三、成本分類B——固定成本、變動成本、混合成本

四、采購成本包含項(xiàng)目——購買成本、運(yùn)輸成本、保管成本、隱形成本

五、成本管理職能如何設(shè)置才科學(xué)

1.?采購部門內(nèi)部設(shè)置的優(yōu)缺點(diǎn)分析

2.?財(cái)務(wù)部門內(nèi)部控制的優(yōu)缺點(diǎn)分析

3.?互相制衡的成本控制架構(gòu)分析

4.?如何設(shè)置開發(fā),采購,成本核算,財(cái)務(wù)復(fù)核的互相制衡的管理架構(gòu)

案例:美的集團(tuán)采購部門與財(cái)務(wù)部門成本控制模塊的互相制衡的組織架構(gòu)分析

案例:為何某臺資企業(yè)每月柴油費(fèi)支出異常占比奇高?一個(gè)架構(gòu)調(diào)整就每月節(jié)省50多萬元柴油費(fèi)用支出!奧秘何在?

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第二講:采購成本如何分析

一、價(jià)格分析與成本分析

1.?價(jià)格分析與成本分析的區(qū)別

2.?價(jià)格是怎么出來的——供應(yīng)商價(jià)格的制定方法

3.?影響價(jià)格的主要因素

4.?競爭性報(bào)價(jià)和投標(biāo)

5.?你選對了價(jià)格嗎——常見價(jià)格分析錯(cuò)誤

6.?如何確定市場價(jià)格——價(jià)格標(biāo)竿的找尋與建立

二、價(jià)格分析工具

1.?簡單實(shí)用的價(jià)格分析方法——最低價(jià)格選擇法

案例:復(fù)印紙的報(bào)價(jià)評估

2.?階梯報(bào)價(jià)分析利器——數(shù)量折扣分析法

案例:螺絲報(bào)價(jià)分析

3.?尋找降價(jià)的可能與估算成本——固定成本和可變成本分析法

案例:某公司的變壓器的報(bào)價(jià)分析

三、成本、銷售量、單價(jià)這三者對利潤的敏感度分析

經(jīng)典案例:企業(yè)未獲取10%的利潤率,采取哪種方式效果更好更容易達(dá)到?

四、企業(yè)保本點(diǎn)分析、盈虧平衡點(diǎn)

案例分析:開服裝店的量本利,盈虧平衡點(diǎn)分析

案例分析:某溫控器市場采購價(jià)格為8元一個(gè)(含17%增值稅),為何采購專員王主任以低于行業(yè)采購價(jià)格5元就采購到了?且供應(yīng)商從心里佩服王主任的專業(yè)成本分析能力!

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第三講:成本核價(jià)模型建立分析

一、成本核價(jià)的財(cái)務(wù)公式

二、成本核價(jià)的保本點(diǎn)分析、盈利/虧損區(qū)間分析

三、成本核價(jià)模型建立

1.?公式模型

2.?重量模型

3.?長度模型

4.?打包模型

5.?點(diǎn)價(jià)模型

6.?期貨模型

案例分析:上市公司的注塑件核價(jià)模型,為公司年節(jié)省采購成本1000多萬元

案例分析:上市公司的包裝材料核價(jià)模型,讓長三角、珠三角包裝企業(yè)苦不堪言,見到核價(jià)模型就低頭認(rèn)價(jià)了

案例分析:某家電廠的板材五金核價(jià)模型,為公司年節(jié)省資金3000多萬元

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第四講:如何降低采購成本

一、核價(jià)流程法

1.?三權(quán)分立設(shè)置組織架構(gòu)

2.?三級審批制度

3.?公開作業(yè)

4.?透明作業(yè)

5.?導(dǎo)入OA審批流程

案例分析:某企業(yè)的核價(jià)小組運(yùn)作機(jī)制,價(jià)格形成透明化,無一人違反廉潔紀(jì)律

反面案例分析:某企業(yè)的輔料采購價(jià)格混亂,現(xiàn)金購買支出多達(dá)20萬元每月,事后發(fā)現(xiàn)個(gè)別采購員嚴(yán)重違反廉潔制度,導(dǎo)致公司損失100多萬元

二、工藝技術(shù)降低法

1.?成立降本項(xiàng)目小組(包含供方代表)

2.?訂立目標(biāo)

3.?分工職責(zé)

4.?工藝分析與立項(xiàng)

5.?實(shí)施

6.?獎(jiǎng)勵(lì)小組

案例分析:某空調(diào)企業(yè)銅管技術(shù)工藝改良,年節(jié)省采購成本5000多萬元

三、指標(biāo)分解法

1.?明確公司考核的基數(shù)與計(jì)算規(guī)則

2.?歷史數(shù)據(jù)的分析與整理

3.?預(yù)測數(shù)據(jù)的分析

4.?演算各物料的降價(jià)權(quán)重及總的降價(jià)百分百與降價(jià)金額

5.?制定各物料的降價(jià)策略及行動方案

6.?責(zé)任狀與承諾機(jī)制建立

7.?跟蹤進(jìn)度與輔導(dǎo)

8.?總結(jié)與獎(jiǎng)懲文化建立

案例分析:美的集團(tuán)的年度(季度)降本分解指標(biāo),1年降低采購成本30億元

四、招標(biāo)法

研討:哪些物料才可以招標(biāo)?招標(biāo)的前期準(zhǔn)備工作有哪些?什么是明標(biāo)/暗標(biāo)招標(biāo)?

1.?招標(biāo)過程的引導(dǎo)技巧

2.?如何防止供應(yīng)商串標(biāo)

案例分析:富士康集團(tuán)的明暗結(jié)合招標(biāo)技術(shù),讓供應(yīng)商又愛又恨。

五、戰(zhàn)略供應(yīng)商布局法

研討:什么是主力、輔助、候選、戰(zhàn)略供應(yīng)商?為何要導(dǎo)入戰(zhàn)略供應(yīng)商?戰(zhàn)略供應(yīng)商的責(zé)權(quán)利是什么?

1.?如何讓供應(yīng)商之間互相競爭?達(dá)成自動降低成本的目的?

2.?雙贏思維的供應(yīng)鏈管理策略

案例分析:豐田汽車的戰(zhàn)略供應(yīng)商管理機(jī)制分析,每年降低5%的采購成本,長期合作的供應(yīng)商是如何做到的?

六、套期保值法

研討:哪些物料可以使用期貨運(yùn)作?什么是套期保值?如何做到套期保值?

1.?誤區(qū)糾正、套期保值不是為了盈利,而是穩(wěn)定控制成本

2.?大宗材料的套期保值方法及步驟

案例分析:某家電集團(tuán)關(guān)于電解銅、電解鋁等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍,2015年為公司穩(wěn)定成本創(chuàng)造效益1億多元

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第二篇:采購談判篇

第一講:采購談判的內(nèi)容與程序

1.?各種談判的比較

2.?立場性談判與利益性談判的比較

3.?何為雙贏?

4.?采購談判的內(nèi)容之7大指標(biāo)有哪些?

5.?采購談判的5大基本流程是什么?

案例分析:紅黑游戲,體會雙贏

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第二講:采購談判的具體步驟

一、談判前準(zhǔn)備

研討:本次談判的目標(biāo)確定了沒有?談判對手是什么狀況?

1.?對談判問題進(jìn)行優(yōu)先級排序

2.?列出各種選擇方案(上中下方案備選)

3.?針對每個(gè)談判問題設(shè)定上下限

4.?檢驗(yàn)界限的合理性

案例分析:上市公司的采購談判準(zhǔn)備資料清單,對手了解后感嘆、在沒有談判前,我們就已經(jīng)輸了,因?yàn)椋?0%的談判準(zhǔn)備工作,別人已經(jīng)做好了,早決定了談判的結(jié)果了

二、談判過程控制

1.?介紹要有禮貌

2.?立場表達(dá)要明確

3.?談判議程的三原則

4.?選擇談判方式

5.?談判僵局的打破

三.?談判結(jié)尾控制

1.?檢查成交協(xié)議文本

2.?簽字認(rèn)可

3.?禮貌道別

實(shí)戰(zhàn)演練:模擬采購談判全流程,體會細(xì)節(jié)要點(diǎn)

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第三講:采購談判的實(shí)戰(zhàn)技能

1.?優(yōu)秀談判者的特質(zhì)

2.?如何開場?目的是什么?

3.?為什么我方會弱勢?我方為弱勢怎么談?

4.?什么是分階段蠶食?

5.?如何提升說服力?

6.?如何聆聽?聽的學(xué)問有哪些?

7.?我們聽到的,與我們理解的不一定相同

8.?我們會問問題嗎?如何問問題?

9.?反駁對方的幾種方式?

10.?對方忽悠我怎么談?

11.?如何挽回失誤(失口)?

12.?如何與不同的對象談判?

13.?如何進(jìn)行讓步?

14.?如何打破僵局?

視頻分析:《亮劍》片段,分析說服的技巧

案例分析:某采購主管運(yùn)用蠶食法談判,將價(jià)格每個(gè)季度降價(jià)5%,是如何做到的?



 

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課程背景:“沙盤”最早源于軍事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中,我們常常看到指揮員們站在一個(gè)地形模型前研究作戰(zhàn)方案的場景。隨著時(shí)間的推移,沙盤的概念和用途不斷發(fā)展演變,現(xiàn)在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業(yè)模型沙盤、地區(qū)或單位規(guī)劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實(shí)的地形地貌或區(qū)域格局,使其所服務(wù)的對象不必親臨

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課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,生產(chǎn)成本的競爭壓力越來越大。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去市場。在市場競爭現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競爭對手比你的價(jià)格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,生產(chǎn)制造成本往往占據(jù)約60-70的比例。如果對成本控

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課程背景:我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題:訂單交貨及時(shí)率偏低,不能讓客戶滿意;庫存資金龐大,庫存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能。本課程將從計(jì)劃源頭,控管模式,控管計(jì)劃工具等

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課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競爭機(jī)會。在市場競爭現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競爭對手比你的價(jià)格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)約60的比例權(quán)重。如果對采購

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課程背景:目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來的,他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的金牌班組長僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己如何補(bǔ)齊自己的短板如何診斷和分析現(xiàn)場的問題如何改善提高效率如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)高效工作等等。本課程將從金牌班組長的角色認(rèn)知入手,重點(diǎn)講述金

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課程背景:很多企業(yè)在推行精益改善時(shí),經(jīng)常會碰到以下燒腦的問題:希望公司投入價(jià)格昂貴的自動化設(shè)備,來提高效率部分管理人員不考慮現(xiàn)場員工的實(shí)際操作環(huán)境,新買的設(shè)備無用武之地很多人不知道如何進(jìn)行現(xiàn)場改善,主觀能動性不夠強(qiáng),總是希望外部的咨詢公司包攬全部在工業(yè)4.0時(shí)代,“低成本自動化改善”(LCIAKAIZEN)備受矚目,很多企業(yè)積極地引進(jìn),自動化正變得益發(fā)重要。

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課程背景:質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴(yán),質(zhì)量第一,質(zhì)量就是人品……我們常??匆姾芏嗥髽I(yè)在宣傳時(shí)喊的口號。但是,具體到怎么抓質(zhì)量?怎么管控質(zhì)量?怎么預(yù)防質(zhì)量?怎么改善質(zhì)量?這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識,沒有掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具,更是沒有理解從系統(tǒng)角度來管控質(zhì)量。本課程重點(diǎn)從質(zhì)量管理理念入手導(dǎo)入,分別介紹全面質(zhì)量管理

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課程背景:LCIA?英文翻譯為:LowCostIntelligentAutomation(低成本智能自働化)?簡便自動化,每個(gè)人都可以根據(jù)需要自己的想法和智慧,獨(dú)立制作的“簡便的”自動化稱為“簡便自動化”。LCIA目前在大部分世界500強(qiáng)企業(yè)都在推行,并取得了良好的效益.2013年4月,德國正式推出工業(yè)4.0的概念,立即風(fēng)靡全球,我國也于2015年頒布了《中

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課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是越來越嚴(yán),同行競爭者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果思維守舊,不進(jìn)行創(chuàng)新變革,不通過成本革命有效降低企業(yè)成本,必將失去競爭機(jī)會。在市場競爭現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競爭對手比你的價(jià)格低一點(diǎn)點(diǎn),客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。據(jù)統(tǒng)計(jì):制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)

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課程背景:我國大部分制造型企業(yè)有如下痛點(diǎn)問題:1.銷售經(jīng)常變更計(jì)劃,有庫存的不出貨,沒庫存的拼命要!2.公司BOM表資料不準(zhǔn)確,導(dǎo)致后面庫存控制出現(xiàn)偏差.3.部分供應(yīng)商配合不好,交期長,影響生產(chǎn).4.庫存資金,呆滯物料金額大,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)長,占用資金嚴(yán)重。5.生產(chǎn)車間不配合,不聽從PMC的計(jì)劃安排,計(jì)劃達(dá)成率低.6.倉庫賬物卡不準(zhǔn)確.7.出現(xiàn)交期異常后,各個(gè)

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