精益生產沙盤模擬

課程背景：

“沙盤”最早源于軍事用途，即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中，我們常?？吹街笓]員們站在一個地形模型前研究作戰(zhàn)方案的場景。隨著時間的推移，沙盤的概念和用途不斷發(fā)展演變，現(xiàn)在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業(yè)模型沙盤、地區(qū)或單位規(guī)劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實的地形地貌或區(qū)域格局，使其所服務的對象不必親臨現(xiàn)場，也能對所關注的位置了然于心，從宏觀的角度全面地審視所處的環(huán)境局面，從而運籌帷幄、決勝千里?！澳M”說明了我們面對的不是一個真實的企業(yè)對象，而是具備了真實對象所擁有的主要特征的模擬對象。

沙盤模擬訓練和傳統(tǒng)的培訓課程在教學方法上存在著巨大的差異，傳統(tǒng)培訓是一種灌輸式的被動學習過程。沙盤培訓則恰恰相反，學員通過模擬企業(yè)生產現(xiàn)場環(huán)境，依靠親身體驗完成培訓和學習，將理論知識與現(xiàn)場管理相結合，沙盤模擬演練是一種由軍事戰(zhàn)術模擬演化而來的商業(yè)培訓形式。該模擬課程把學員分成4-6組，每組4-6人，每組各代表不同的一個虛擬公司，在這個演練課程中，每個小組的成員將分別擔任車間中的重要職位（計劃，物控，檢驗，作業(yè)員，班長等）。他們從同一起跑線，擁有相同的資源，在的激烈競爭環(huán)境中，通過三次模擬車間運營。在這個課程中，學員們必須做出眾多的決策。每一輪模擬之后，都會進行綜述與分析，同時講解在下一輪競爭中應用的業(yè)務工具。

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課程收益：

● 理解經營，促進管理，塑造復合型管理人才；

● 全面拓展學員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產中各環(huán)節(jié)工具使用；

● 幫助學員認識精益生產的價值流圖，從而培養(yǎng)學員的全局觀；

● 幫助學員不斷反思與總結，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在經營中持續(xù)改進；

● 有效幫助企業(yè)降低成本、減少閑置、提高產品質量從而提升企業(yè)利潤空間。

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課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)中高層管理干部、車間管理人員、核心骨干

課程方式：課程講授與總結40%，沙盤模擬和研討50%，互動10%

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沙盤課程模型：

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課程大綱

開場引導：

觀看視頻：某企業(yè)員工的搬運和作業(yè)動作分析，我們從中找到哪些問題？

提問：老黃牛一樣工作，效率提高不了，誰的錯？

第一講：企業(yè)經營本質與精益生產起源分析

一、企業(yè)經營本質

1.?企業(yè)經營的本質——利潤與銷售和成本的關系

2.?影響企業(yè)利潤的因素——擴大銷售與成本控制，加速周轉

3.?精益的本質：加速流動，實現(xiàn)0浪費

二、精益生產的產生和發(fā)展歷史

1.?精益起源于日本豐田TPS

2.?發(fā)展于美國（LP）

3.?運用于全球各個行業(yè)

三、精益生產的終極目標

1.?精益的五大原則

2.?精益的七個零化目標

3.?精益的終極目標

案例分析：寶馬汽車公司組裝車間視頻解析

案例分析：格力電器精益生產視頻解析

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第二講：識別價值和浪費

一、什么是價值與浪費

1.?浪費的定義

2.?浪費的理解

案例：毛驢拉磨的故事

案例：加班趕貨的實例

二、浪費的三種形式

形式一：MUDA（日語單詞發(fā)音）

形式二：MURI（日語單詞發(fā)音）

形式三：MURA（日語單詞發(fā)音）

三、浪費的七大分類及產生原因

原因一：搬運浪費

案例分析：某企業(yè)叉車200多臺，改善后只有20臺。大幅減少搬運

原因二：庫存浪費

案例分析：JIT,VMI,OPF技術運用，大幅降低庫存

原因三：動作浪費

視頻分析：找出員工的動作浪費

原因四：等待浪費

圖片分析：為什么有窩工現(xiàn)象？

原因五：過量生產

案例分析：某企業(yè)的現(xiàn)金流分析

原因六：過度加工

案例分析：這個加工環(huán)節(jié)是客戶所需要的嗎？

原因七：不良品

案例分析：某企業(yè)的品檢流程改善后，合格率提高了

改善案例分析：佛山某30億級別企業(yè)的七大浪費改善匯總圖片和實戰(zhàn)分析

第1輪-傳統(tǒng)推式生產方式沙盤模擬

經營數據統(tǒng)計：訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經營利潤

講師點評：為何虧損了？找找原因，經驗是負債！需要擁抱精益變革

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第三講：流線化生產

一、流線化生產線的布局

1.?流線化生產的意義

2.?流線生產與批量生產的區(qū)別

3.?流線化生產的八個條件

案例分析：廣汽豐田的流線布局，整體呈U形

實戰(zhàn)演練：傳快遞，看誰最快完成任務

二、流線化設備設計與調整

1.?易被差遣原則

2.?裸體原則

3.?流動原則

疑難討論：工廠的大型設備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進行設計與調整？

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第四講：安定化生產

一、人員安定化管理

1.?標準作業(yè)

2.?產距時間

3.?作業(yè)順序

實戰(zhàn)演練：計算節(jié)拍

二、設備安定化管理

1.?數字化管理

2.?設備服務于生產

3.?設備的有效運轉率管理

討論互動：我們追求設備的稼動率還是可動率？

三、質量安定化管理

1.?圖片分享，找出質量隱患

2.?品質安定化的基礎

3.?品質安定化的八大黃金法則

四、切換安定化管理

1.?快速換模的定義

2.?快速換模分析

3.?快速切換的改善順序

4.?如何實現(xiàn)快速換模

案例：F1換輪胎加油，6秒完成

案例分析：富士康沖壓廠的12秒快速換模

第二輪沙盤模擬：第2輪-單件流沙盤模擬

經營數據統(tǒng)計：訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經營利潤

講師點評：

1.?改善數據進步如何？

2.?如何再做改善增加利潤?

3.?單件流的好處是什么？

4.?導入單件流需要注意的事項

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第五講：平穩(wěn)化生產

案例：龜兔賽跑的科學解釋，適用工廠企業(yè)的生產均衡化

一、生產計劃是源頭關鍵

1.?月計劃指定

2.?周計劃分解

3.?日計劃跟進

4.?日生產協(xié)調會議

案例：某大型工廠的計劃排產模式

二、平穩(wěn)化生產的技巧

1.?排班表與自由座

2.?指定座

3.?跨越式

三、混流生產是最高境界

案例：豐田汽車流水線同時生產N種型號汽車

第三輪沙盤模擬：第3輪-沙盤模擬(消除浪費)?

經營數據統(tǒng)計:訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經營利潤

講師點評：浪費消除,全流程改善,降本增效,利潤才會增加，改善亮點是流程布局的調整，管理變革，文化建立，精益并不復雜

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第六講：生產效率提升四大技能

一、效率提升4大實戰(zhàn)工具1：動作經濟分析

1.?概念

2.?人體動作等級分析

3.?動作改善20項實戰(zhàn)技巧

案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上

二、效率提升4大實戰(zhàn)工具2：線平衡率分析

1.?節(jié)拍的理解

2.?木桶理論與線平衡

3.?線平衡的計算公式

4.?線平衡10步法

5.?線平衡改善工具ECRS

實戰(zhàn)演練：根據試題參數，現(xiàn)場計算線平衡率

案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產量提升48%，人員減少20%的秘籍

討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？

三、效率提升4大實戰(zhàn)工具3：流程圖分析

1.?作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）

2.?制作作業(yè)流程圖

3.?改善流程圖

4.?流程圖改善的常用工具和指標

案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖

實戰(zhàn)演練：根據提示作業(yè)信息，運用所學知識畫出作業(yè)流程圖

案例展示：美的集團某家電產品流程圖分析

四、效率提升4大實戰(zhàn)工具4：VSM價值流分析

1.?精益價值流基礎理論

2.?一件流的原理及好處

3.?實施一件流的前提條件

4.?實施一件流的具體步驟

動畫模擬：批量生產與單件流的差異點

案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻

討論互動：如何在工廠和車間開展一件流

課程總結與互動答疑，提供531學習工具表，布置課后作業(yè)

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