LCIA低成本智能自動化實務(wù)和防錯法實戰(zhàn)技能提升

課程背景：

很多企業(yè)在推行精益改善時，經(jīng)常會碰到以下燒腦的問題：

希望公司投入價格昂貴的自動化設(shè)備，來提高效率

部分管理人員不考慮現(xiàn)場員工的實際操作環(huán)境，新買的設(shè)備無用武之地

很多人不知道如何進(jìn)行現(xiàn)場改善，主觀能動性不夠強，總是希望外部的咨詢公司包攬全部

在工業(yè)4. 0時代，“低成本自動化改善”（LCIA KAIZEN）備受矚目，很多企業(yè)積極地引進(jìn)，自動化正變得益發(fā)重要。而隨著在當(dāng)前市場競爭加劇、疫情影響因素疊加，出口壓力增大，勞動力成本增加、原材料價格上漲等背景下，越來越多的企業(yè)開始重視減人增效、抑制設(shè)備投資，希望充分發(fā)揮員工和管理人員的智慧，運用低成本自動化和精益現(xiàn)場改善技術(shù)，打造低碳運營模式，以節(jié)省能源、降低成本，培養(yǎng)思考能力，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

為幫助企業(yè)運用“低成本自動化改善”的技術(shù)，提升企業(yè)競爭力，培育企業(yè)改善人才，形成改善文化，特別總結(jié)老師20多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，重點介紹20個不同場景的典型案例分析，通過低成本自動化的改善活動可以提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率，縮減成本，以及工廠安全的提升，消減各種各樣的浪費有著顯著效果，同時對于環(huán)境保護(hù)也非常有效。

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課程收益：

● 扭轉(zhuǎn)管理干部關(guān)于改善的誤區(qū)。改善不是投資，改善可以不花錢或少花錢

● 掌握防錯法的五大原則和10大原理.?防錯技術(shù)

● 掌握20個不同行業(yè)的低成本改善實戰(zhàn)案例的背后原理和轉(zhuǎn)化技巧

● 徹底認(rèn)識傳統(tǒng)自動化技術(shù)的特點，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；

● 理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合的特點和帶來的革命性的效果；

● 掌握LCIA的基本原理，通過案例學(xué)習(xí)LCIA的各種應(yīng)用；

● 結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動，給出建議和思路。

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課程時間：2天,每天6小時

課程對象：制造業(yè)中高層管理干部/全體現(xiàn)場管理干部/IE專員/設(shè)備工程師/精益專員和骨干員工

課程特色：全程以實戰(zhàn)案例為主，通過案例分析，提煉背后的原理邏輯，讓學(xué)員啟發(fā)，予以舉一反三

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課程大綱

第一講：LCIA低成本改善6低模型概述

一、低成本LCIA的效益

1.?企業(yè)為何需要低成本改善？

2.?改善的分類與管理層級的側(cè)重點分析

3. LCIA改善的定義與分類

二、改善的誤區(qū)與正確的改善意識

1.?常見的改善誤區(qū)有哪5條

2.?要樹立正確的改善意識10條

三、6低模型的邏輯

1.?底層邏輯4M1E維度分析

2.?底層邏輯6低之量化模型

本單元小結(jié)

痛點：管理人員總是希望老板花大錢投資先進(jìn)設(shè)備，以此來提高效率

工具：LCIA低成本改善模型

亮點：讓老板與員工雙贏，充分發(fā)揮全體員工的智慧，自動自發(fā)，改善從自我做起。

金句：1.?改善不是投資，改善可以不花錢或少花錢

2.?好就是不好，不好就是好！

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第二講：簡便自動化（LCIA）內(nèi)涵和結(jié)構(gòu)解析

1.?簡便自動化（LCIA）概述

2.?簡便自動化的六大基本條件

3.?簡便自動化基本結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)一：均等變換結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)二：間歇驅(qū)動結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)三：倍速移動結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)四：轉(zhuǎn)換方向結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)五：傳遞運動結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)六：水平移動結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)七：增力結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)八：導(dǎo)引結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)九：止反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

實操訓(xùn)練：根據(jù)老師提供的道具，進(jìn)行實操組裝幾個生產(chǎn)常用的自動化裝置

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第三講：LCIA改善突破方向：低動力改善案例解析

一、企業(yè)常見的動力浪費現(xiàn)象

1.?能源動力分類

2.?能源動力浪費現(xiàn)象嚴(yán)重分析

二、低動力的借用分類和實戰(zhàn)案例

1.?借用重力

案例：某注塑廠原料添加裝置原理

2.?借用磁力

案例：某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理

3.?借用彈力

案例：某醫(yī)藥公司自動上料系統(tǒng)工作原理

三、低動力的本質(zhì)：節(jié)能環(huán)保

1.?水電煤氣的能源節(jié)省實戰(zhàn)技術(shù)

2.?低毒無毒替代有毒技術(shù)

案例：某服裝廠每月省電5萬多元的改善方案

痛點：工廠每月消耗的能源（水電煤氣）居高不下，訂單增加，效益卻下降

工具：用低動力能源替換高能源，節(jié)省成本，提高效益

亮點：低成本自動化與一般改善最大的區(qū)別是：低成本、節(jié)能、環(huán)保，在這里我們會學(xué)習(xí)不使用電力的環(huán)保動力源-重力、人力、磁力等的利用方式。

電費氣費原來這樣可以快速降低的

金句：1.?可控費用，降到最低；不可控費用，一分不超

2.?別人借勢，我們借力

第四講：簡便自動化（LCIA）技術(shù)應(yīng)用(搬運和動作改善)

一、搬運到底是不是有價值的

1.?價值的定義

2.?搬運改變了什么沒有改變什么？

3.?工廠搬運費用占比人工費用分析

二、提高搬運效率的三種方法

方法一：預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動作

方法二：最佳路線研究法

方法三：降低搬運難度系數(shù)

三、如何消除工廠的搬運作業(yè)

1.?單件流OPF技術(shù)

2.?產(chǎn)線布局技術(shù)

3.?水蜘蛛技術(shù)

案例：某鋁業(yè)公司的軌道運輸裝置原理

案例：某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)

案例：某外資科技企業(yè)的單件流生產(chǎn)線運作原理

痛點：工廠每月因不合理搬運，產(chǎn)生的人力和器材折舊費，占比加工費約30%，蠶食了利潤

工具：三大消除搬運的技術(shù)和工具表單

亮點：合理運用搬運消除技術(shù)，可以降低加工費20%以上

金句：干掉搬運工！干掉叉車！干掉領(lǐng)料員！

四、員工作業(yè)的動作分類有哪些？

1.?動作分類17項

2.?動作改善的定義

3.?消除動作浪費的經(jīng)濟(jì)效益分析

五、消除動作浪費的四大實戰(zhàn)技術(shù)

技術(shù)一：雙手作業(yè)法

案例：某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)，效率提升30%以上

技術(shù)二：等級降低法

案例：某機械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動作改善分析，效率提高40%

技術(shù)三：縮短距離法

案例：某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%

技術(shù)四：動作輕松法

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第五講：防錯法發(fā)展歷史與趨勢概述

一、什么是防錯法

1.?狹義的理解

2.?廣義的理解

二、防錯法發(fā)展歷程與效益分析

1.?防錯的起源與發(fā)展

2.?你身邊的防差錯實例
3.?為什么要應(yīng)用防差錯
4.?防錯的收益

5.?防差錯意味著“第一次把事情做好
6.?提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由檢查而導(dǎo)致的浪費
7.?消除返工及其引起的浪費
8.?防差錯的不同階段

案例分析：防錯法的精髓：低成本，經(jīng)濟(jì)性。某生產(chǎn)線重量超標(biāo)的防呆設(shè)計，投資40萬元，但是班組只花了100元即可解決。班長立功獲得提拔。

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第六講：防錯五種思路和十大原理

一，防錯五種思路

1.?消除

2.?替代

3.?簡化

4.?檢測

5.?減少

二，防錯十大原理

1.?對稱原理
2.?自動原理
3.?順序原理
4.?互鎖原理
5.?隔離原理

6.其他五大原理

案例分析：列舉十大原理的對應(yīng)改善案例，涉及汽車，電子，電器，五金，化工等行業(yè)

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第七講：防錯技術(shù)與工具

一、防錯的四種模式

1.?信息加強型防錯

2.?編組和計數(shù)型防錯

3.?有序型防錯

4.?接觸型防錯
二、防錯檢測技術(shù)

1.?判斷型檢測

2.?信息型檢測

3.?溯源型檢測

4.?自檢

5.?互檢

三、防錯裝置

1.?從源頭上防止失誤? (預(yù)防型)

2.?在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn),?未造成缺陷 (檢測型)

3.?在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來? (檢測型)

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第八講：防錯應(yīng)用實例

1.?防止種類誤認(rèn)

2.?防止安裝錯誤

3 .防止固定偏差

4.?防止未加工

5.?防止取出錯誤

6.?防止零件漏放

7.?防止零件反向

8.?防止組裝錯件

案例分析：以上逐一列舉實戰(zhàn)改善案例進(jìn)行分析

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