生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)戰(zhàn) 課時(shí)：12H
隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升，經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有-史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理
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精益5S/6S推行與目視管理 課時(shí)：12H
老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。5S是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理來(lái)源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場(chǎng)管理是產(chǎn)
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精益5S6S推行與目視管理 課時(shí)：12H
?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。??5S是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理來(lái)源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場(chǎng)
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC 課時(shí)：12H
?陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是沒(méi)有可參考性，定制化、個(gè)性化訂單（如機(jī)械設(shè)備類(lèi)）越來(lái)越多（即多品種小批量，簡(jiǎn)稱(chēng)多種小批）訂單越來(lái)越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對(duì)。經(jīng)常出現(xiàn)庫(kù)存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫(xiě)的“急”字多達(dá)七八個(gè)......管理怪圈
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高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理 課時(shí)：12H
?國(guó)家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向，并確定了國(guó)家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國(guó)制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺(tái)。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗(yàn)著廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的智慧。?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場(chǎng)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應(yīng)
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精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。通過(guò)咨詢(xún)現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)運(yùn)行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)技術(shù)問(wèn)題來(lái)管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具>價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過(guò)程中的投入因素
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精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型 課時(shí)：12H
?當(dāng)前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，當(dāng)前社會(huì)存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對(duì)管理的要求進(jìn)一步提高，很多企業(yè)想進(jìn)步但沒(méi)有有效的策略與思路。?陶老師研究中國(guó)制造20多年，結(jié)合12年世界500強(qiáng)企業(yè)
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降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決 課時(shí)：12H
“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷(xiāo)售額”——大野耐一！具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒(méi)有做增值工作：5的人看不出來(lái)是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫(kù)存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理
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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理 課時(shí)：12H
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理什么？在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來(lái)愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的兩大核心指標(biāo)：OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期，展開(kāi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的五大績(jī)效：【時(shí)間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平【價(jià)值利用率】>反映工藝技
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《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)改善》 課時(shí)：12H
毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷(xiāo)的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過(guò)PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化的重要手段之一。盤(pán)點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫(kù)存物資充足，投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂，使計(jì)劃不斷變動(dòng)；一部分車(chē)間人員空閑，
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《精益降本增效六技法》© 課時(shí)：18H
如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷(xiāo)，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷(xiāo)售商品的成本。一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平，以及在同業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷(xiāo)售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式，除非在商品技術(shù)、制
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降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善 課時(shí)：12H
TPM（Totalproductivemaintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出，歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推
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事故解碼：企業(yè)安全生產(chǎn)事故調(diào)查與管理 課時(shí)：12H
人命關(guān)天，發(fā)展絕不能以犧牲人的生命為代價(jià)，這必須作為一條不可逾越的紅線，要時(shí)刻把保護(hù)人的生命放到首位。國(guó)務(wù)院印發(fā)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》和國(guó)家安全監(jiān)管總局印發(fā)《關(guān)于生產(chǎn)安全事故調(diào)查處理中有關(guān)問(wèn)題規(guī)定的通知》均規(guī)范了事故的報(bào)告、調(diào)查及處理流程。條例明確了事故報(bào)告的時(shí)間限制和內(nèi)容要求，規(guī)定了不同等級(jí)事故的調(diào)查主體與程序，強(qiáng)調(diào)對(duì)瞞報(bào)、謊報(bào)行為的嚴(yán)厲處罰，
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新安全生產(chǎn)法解讀及踐行安全生產(chǎn)職責(zé)專(zhuān)題培訓(xùn)課程背景：新安全生產(chǎn)法的修訂與實(shí)施，標(biāo)志著我國(guó)安全生產(chǎn)法治建設(shè)邁入新階段，對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)管理提出了更高、更嚴(yán)的要求。然而，在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中，部分企業(yè)對(duì)新法條款理解不深，安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí)不到位，員工安全生產(chǎn)職責(zé)意識(shí)薄弱，導(dǎo)致安全事故仍時(shí)有發(fā)生。為幫助企業(yè)深入領(lǐng)會(huì)新安全生產(chǎn)法的立法精神與核心要義，明確各層級(jí)安全生產(chǎn)職
講師：潘振興咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
壓倉(cāng)之石——國(guó)有企業(yè)招標(biāo)采購(gòu)合規(guī)化管理全流程實(shí)操課程背景：黨的二十屆三中全會(huì)對(duì)國(guó)有企業(yè)采購(gòu)管理提出新要求，為深化國(guó)企改革指明方向。在全面從嚴(yán)治黨和強(qiáng)化國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)管的大背景下，國(guó)有企業(yè)采購(gòu)管理正經(jīng)歷從傳統(tǒng)模式向集約化、協(xié)同化、數(shù)智化的深刻變革，管理重心也從單純控制采購(gòu)成本，轉(zhuǎn)向關(guān)注全生命周期成本與供應(yīng)鏈整體效能。當(dāng)前，國(guó)有企業(yè)面臨審計(jì)巡視巡察力度持續(xù)加強(qiáng)的外部
