精益5S/6S推行與目視管理   12.25

老師帶領團隊走過了近500家學校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現(xiàn)場管理任務落實，并形成標準的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。5S是一切現(xiàn)場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質量與產量得到同步快速提升，現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產

 講師：陶建科詳情

全員質量管理TQM   12.25

產品的質量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質量水平最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前期做好質量管理思維的統(tǒng)一，過程中做好人、機、料、法、環(huán)、質、測等諸多要素的有效管控，及總結與借鑒同行業(yè)歷史數(shù)據(jù)，在新產品研發(fā)及工藝中導入預防性質量管理，并持續(xù)進產品質量，都將是本課程的重點內容，歡迎真正想做好質量管理的團隊全員參與學習，一起提高才能達成良好的結查。

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一線班組管理與團隊建設   12.25

人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產難上難！生產制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值，讓生產系統(tǒng)與生產的支持系統(tǒng)進行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不

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生產計劃與物料管理PMC   12.25

?陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機械設備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產組織模式不堪應對。經常出現(xiàn)庫存高達日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......管理怪圈

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現(xiàn)代IE應用與現(xiàn)場八大改善   12.25

?陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，策略與執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現(xiàn)良好的管理效果和效益。生產現(xiàn)場管理涉及人、機、料、法、環(huán)、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。?而在我們很多的工廠管理現(xiàn)場經常看到以下現(xiàn)象：?現(xiàn)場物料堆積如山，且雜亂無章，卻交不上貨。?有的員工

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高效生產組織與協(xié)調管理   12.25

?國家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國家支持的十大產業(yè)群體，讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗著廣大企業(yè)領導者的智慧。?陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應

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精益化管理與數(shù)字化轉型   12.25

?當前時代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產，也在企業(yè)推行了很多年，但結果并沒有實質性的進展，當前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進一步提高，很多企業(yè)想進步但沒有有效的策略與思路。?陶老師研究中國制造20多年，結合12年世界500強企業(yè)

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精益生產與價值流VSM應用   12.25

精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)，精益生產在中國企業(yè)運行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產當作一個技術問題來管理，故精益生產在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。為了讓大家對精益生產有個完整的認識，我們推出精益生產工具>價值流管理，就是將生產過程中的投入因素

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《中國式精益生產：精細化生產管理系統(tǒng)打造》   03.18

《中國式精益生產：精細化生產管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領團隊走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計劃不少gt;出貨不準累得要命gt;工資不高機器不停gt;成本不低口號不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費不少說話聲大gt;業(yè)績聲小會議很多gt;問題

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《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》   03.18

《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》課程背景：據(jù)權威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標準或方法進行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法

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