《中國式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》

《中國式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》
課程背景：
陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：
天天加班>不能交貨
計(jì)劃不少>出貨不準(zhǔn)
累得要命>工資不高
機(jī)器不停>成本不低
口號不少>執(zhí)行不多
天天精益>浪費(fèi)不少
說話聲大>業(yè)績聲小
會議很多>問題依舊
以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因?yàn)椴豢赡苋珕T錯誤，那問題出在哪呢？
結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作，中高層管理者缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列控制點(diǎn)的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
企業(yè)內(nèi)部管理人員缺乏管理高度，每個人只處在自有位置而自各為政，沒有考慮企業(yè)管理全局造成的。而這個全局掌控，才是企業(yè)管理核心導(dǎo)向，是公司價值實(shí)現(xiàn)和目標(biāo)落地的指南針。統(tǒng)一全員目標(biāo)，再統(tǒng)一全員行動更加駕輕就熟。
只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
課程收益：直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
從系統(tǒng)高度探索管理問題，如何彌合部門間隙，堵塞管理漏洞，提升企業(yè)短板，在講道的同時講法，以“查”保法、以道馭術(shù)，以法固術(shù)，幫助企業(yè)不斷固化優(yōu)秀管理模式并持續(xù)提升和不斷進(jìn)步；
能幫企業(yè)找出最佳管理方式，打造高效的信息流；
打造企業(yè)高效物流鏈，使我們的計(jì)劃不再落空；
打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績
課程模型：
課程時間：3-4天，6小時/天
授課對象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級以上管理人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實(shí)操演練+PK評比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動
第一講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1．先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1）上了ISO：沒用！
2）上了ERP：癱瘓！
3）高薪請人：傷心！
4）精益生產(chǎn)：無效！
5）推行5S：形式！……
2．企業(yè)效益的三大來源
3．精細(xì)化管理模式
4．訂單及價值實(shí)現(xiàn)過程閉環(huán)討論
5．管理木桶原理六種解讀
6．PDCA核心理論解讀
7．流程與制度
【案例1】
第二講 管理進(jìn)化史
1．中國企業(yè)界管人的誤區(qū)
2．中國蟲與中國龍
案例分析：軍隊(duì)為什么高效
3．如何建企業(yè)管理秩序（限制選擇法）
4．如何讓不帶【總】字號和不帶【長】字號的人發(fā)揮在管理中的作用？
5．先分工/再分權(quán)、責(zé)利不能公有
6．如何發(fā)揮計(jì)劃部的指揮作用？
7．中國企業(yè)界管事的誤區(qū)
分組討論：人人有責(zé)
突圍之道：六道控制法
第三講：六道控制法之限制選擇法：約束出效率
案例：高速公路理論分享
案例：個體與群體
1．管人與管事
案例：排隊(duì)與列隊(duì)
2．五重約束與管理思維
第四講：六道控制法之橫向控制法：流程出效率
案例：自檢與互檢
1．管理過程如何“檢”
2．管理過程自檢
3．管理過程互檢
4．公司級互檢系統(tǒng)
第五講：六道控制法之三要素控制法：責(zé)任出效率
案例：如何鎖定責(zé)任
1．流程與制度
2．傳統(tǒng)流程的劣質(zhì)表現(xiàn)
3．有效流程的幾大特點(diǎn)
4．如何實(shí)現(xiàn)流程有效“流動”而不是存檔
1）標(biāo)準(zhǔn)：如何干
2）制約：誰檢查
3）責(zé)任：做好有什么，做不好怎么處理？
模板討論
作業(yè)：每人寫一個新的有效流程卡
第六講：六道控制法之分段控制法：細(xì)分出效率
案例：分錢
1．大與小
2．多與少
3．分權(quán)與分利
4．分段法的四種類型
運(yùn)用案例
模板討論
作業(yè)：每人寫一個新的分段卡
第七講：六道控制法之?dāng)?shù)據(jù)控制法：數(shù)據(jù)出效率
1．定性與定量
1）數(shù)據(jù)的重要性
2）數(shù)據(jù)的提取
3）數(shù)據(jù)的流動
4）數(shù)據(jù)的核算
5）數(shù)據(jù)流動卡
模板討論
作業(yè)：每人寫一個數(shù)據(jù)流動卡
第八講：六道控制法之稽核控制法：執(zhí)行出效率
1．執(zhí)行的重要性
2．什么叫執(zhí)行
3．如何掌握執(zhí)行
4．專檢的職能
稽核：管理系統(tǒng)的專檢
稽核：常駐公司的外審員
5．頂層的眼鏡
6．公司的攝相頭
7．如何選稽核員
8．稽核流程
9．如何執(zhí)行
案例分析
稽核戰(zhàn)報
案例：現(xiàn)場模擬
第九講：企業(yè)三大流程的高效控制：六日工作法
1．日計(jì)劃
2．日準(zhǔn)備
3．日協(xié)調(diào)
4．日稽核
5．日考核
6．日攻關(guān)
第十講：六日工作法之日計(jì)劃六動作
1．下達(dá)
2．看板
3．跟進(jìn)
4．處理
5．PK
6．改善
第十一講：六日工作法之日準(zhǔn)備六動作
1．物料清單
2．?dāng)?shù)質(zhì)核查
3．物料需求
4．采購控制
5．倉儲備料
6．欠料提報
第十二講：工藝流管理與價值優(yōu)化
1．生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2．真效率與假效率
3．個別效率與整體效率
4．短板與瓶頸管理
5．增值與不增值
6．必要與不必要
7．必要不增值與不必要不增值
8．生產(chǎn)型企業(yè)八大浪費(fèi)簡述
第十三講：解決問題
1．解決問題之：真對策與假對策
2．PDCA與團(tuán)隊(duì)管理
3．問題意識
解決單一問題（作業(yè)）
提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績（作業(yè)）
第十四講：精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)講解
1．系統(tǒng)控制思維
2．稽核動力思維
3．PMC總指揮思維
4．技術(shù)核心思維
5．人資財(cái)務(wù)價值思維
6．機(jī)制建設(shè)的必要機(jī)制
視頻案例分析
第十五講：長效機(jī)制建設(shè)
1．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
2．管理的五個DING
3．潛能與顯能
4．持續(xù)與管理
課程總結(jié)：
跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
視頻案例分享

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