精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用
精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。通過(guò)咨詢現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)運(yùn)行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)技術(shù)問(wèn)題來(lái)管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。
為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具>價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過(guò)程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價(jià)值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒(méi)有價(jià)值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開(kāi)端，什么是價(jià)值？什么是價(jià)值流？如何解讀價(jià)值流圖？都將是本課程的精華所在。通過(guò)本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。
?企業(yè)管理系統(tǒng)化的概念與思維
?制造業(yè)三流合一概念
?精益生產(chǎn)的概念
?如何界定價(jià)值
?學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
?什么是價(jià)值流？?jī)r(jià)值流圖的組成和作用
?掌握價(jià)值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化
?掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中
?ECRS現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化與應(yīng)用
?計(jì)劃拉動(dòng)與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法
?提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維
1.管理七要素
2.管理六大問(wèn)題
3.利潤(rùn)三大來(lái)源
4.生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析
5.制造業(yè)運(yùn)營(yíng)模型分享（新創(chuàng)）
6.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與生產(chǎn)車(chē)間管理
第二講：精益生產(chǎn)意識(shí)
1.精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2.浪費(fèi)與增值
3.增值與非增值
4.真效率與假效率
5.短板管理
6.團(tuán)隊(duì)意識(shí)
第三講：價(jià)值流概念
1.案例分析：從就醫(yī)看價(jià)值流
2.價(jià)值流的定義
3.價(jià)值流、價(jià)值流圖的作用
4.價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)
5.價(jià)值流圖的制作主過(guò)程
第四講：建立價(jià)值流圖的八個(gè)步驟
1.步驟一
2.步驟二
3........
4.步驟五
5.步驟六、七、八
6.分析增值比重
7.可結(jié)合企業(yè)案例現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)
第五講：價(jià)值流圖析與瓶頸識(shí)別與改善
1．價(jià)值流圖繪制注意事項(xiàng)
2．價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
3．價(jià)值流改善視頻分享
4．增值與不增值
5．個(gè)體效率與整體效率
6．短板與瓶頸管理與打通
7．改善四步法
8．ECRS
9．企業(yè)價(jià)值流改善視頻分析
10．現(xiàn)場(chǎng)改善10個(gè)視頻案例分析
第六講：價(jià)值流之信息流與物資流打造
1．計(jì)劃
2．準(zhǔn)備
3．協(xié)調(diào)
4．檢查
5．考核
6．攻關(guān)
7．公開(kāi)管理
8．某飛機(jī)企業(yè)價(jià)值流分享
第七講：精益化持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1.長(zhǎng)效機(jī)制的打造
2.細(xì)化與量化
3.革除四大頑疾
4.課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師的其它課程
精益5S/6S推行與目視管理 12.25
老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。5S是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理來(lái)源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場(chǎng)管理是產(chǎn)
講師：陶建科詳情
全員質(zhì)量管理TQM 12.25
產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來(lái)的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前期做好質(zhì)量管理思維的統(tǒng)一，過(guò)程中做好人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多要素的有效管控，及總結(jié)與借鑒同行業(yè)歷史數(shù)據(jù)，在新產(chǎn)品研發(fā)及工藝中導(dǎo)入預(yù)防性質(zhì)量管理，并持續(xù)進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，都將是本課程的重點(diǎn)內(nèi)容，歡迎真正想做好質(zhì)量管理的團(tuán)隊(duì)全員參與學(xué)習(xí)，一起提高才能達(dá)成良好的結(jié)查。
講師：陶建科詳情
人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對(duì)接，接下來(lái)才有工序價(jià)值流的啟動(dòng)，如何全員圍繞企業(yè)的核心價(jià)值來(lái)工作，并在實(shí)現(xiàn)價(jià)值的情況下用“職責(zé)流”來(lái)鎖定全同價(jià)值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對(duì)接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績(jī)的唯一途徑。而在現(xiàn)實(shí)中，各部門(mén)各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見(jiàn)不
講師：陶建科詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC 12.25
?陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測(cè)總是沒(méi)有可參考性，定制化、個(gè)性化訂單（如機(jī)械設(shè)備類）越來(lái)越多（即多品種小批量，簡(jiǎn)稱多種小批）訂單越來(lái)越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對(duì)。經(jīng)常出現(xiàn)庫(kù)存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫(xiě)的“急”字多達(dá)七八個(gè)......管理怪圈
講師：陶建科詳情
精益5S6S推行與目視管理 12.25
?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。??5S是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理來(lái)源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場(chǎng)
講師：陶建科詳情
?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場(chǎng)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，策略與執(zhí)行都是兩層皮，并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)良好的管理效果和效益。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可以說(shuō)是工廠最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。?而在我們很多的工廠管理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常看到以下現(xiàn)象：?現(xiàn)場(chǎng)物料堆積如山，且雜亂無(wú)章，卻交不上貨。?有的員工
講師：陶建科詳情
?國(guó)家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向，并確定了國(guó)家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國(guó)制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺(tái)。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗(yàn)著廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的智慧。?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場(chǎng)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應(yīng)
講師：陶建科詳情
精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型 12.25
?當(dāng)前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，當(dāng)前社會(huì)存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對(duì)管理的要求進(jìn)一步提高，很多企業(yè)想進(jìn)步但沒(méi)有有效的策略與思路。?陶老師研究中國(guó)制造20多年，結(jié)合12年世界500強(qiáng)企業(yè)
講師：陶建科詳情
《中國(guó)式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計(jì)劃不少gt;出貨不準(zhǔn)累得要命gt;工資不高機(jī)器不停gt;成本不低口號(hào)不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費(fèi)不少說(shuō)話聲大gt;業(yè)績(jī)聲小會(huì)議很多gt;問(wèn)題
講師：陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒(méi)有做增值工作：5的人看不出來(lái)是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫(kù)存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法
講師：陶建科詳情
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