生產(chǎn)采購課程體系
一、案例分析6S管理難以提升的根源1.現(xiàn)場中見到的不良現(xiàn)象及分析2.生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示及案例分析3.為什么6S管理會成為大掃除？4.為什么6S管理成果難以維持5.員工的習慣為什么這么難以改變？6.為什么6S會“一緊，二松，三跨臺,四重來”？二、6S管理的真義及其效用1、何為6S管理推進方法的創(chuàng)新由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新2.6S的十大效用降低成本,減少浪費提高
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
講供應鏈管理基礎介紹-采購工作的實質(zhì)是什么？-誰在為公司創(chuàng)造利潤與價值？-供應鏈管理的發(fā)展與未來-采購戰(zhàn)略的制訂蘇寧電器案例分析第二講合同準備的背景-合同準備需要什么？-合同準備的主要問題？-國際采購與供應過程中遇到的問題視頻案例分析與討論第三講建立合同管理團隊-合同管理的目的是什么？-采購人員如何管理合同？-合同管理團隊-團隊的工作與責任案例討論第四講制定
講師：郭天奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標1、“零
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、采購概論1、物料成本少占總成本的65以上2、合理的采購數(shù)量及適當?shù)牟少彆r機3、采購價格信息的取得4、采購談判要知彼知已才能百戰(zhàn)百勝5、采購技巧與智慧二、供應商管理1、選對供貨商是一項非常重要的工作2、供貨商的選擇3、好的供貨商，應有下列幾項主體4、尋找和評估供應商5、供應商評估主要控制要點6、供應商的控制方法7、報價﹑比價﹑議價8、議價談判中的技巧9、要
講師：李慶遠咨詢電話：010-82593357下載需求表
講 采購戰(zhàn)略管理革新做法 供應商關系管理中JIT與VMI創(chuàng)新定義 同步JIT與VMI并行的區(qū)別 推行VMI陷阱的防范 采購鏈責任交接真義 采購主管重要該關心的2件要事 采購6大信息ERP終極目標第二講 供應商選擇與管理 供應商評價框架/標準/積極性評價模型 供應商的識別/篩選與調(diào)查 如何設定權重與評定等級 供應商財務狀況評價實例 對候選
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
拋磚：經(jīng)典案例分享一、厘清制造業(yè)現(xiàn)狀1.傳統(tǒng)民企經(jīng)營管理優(yōu)勢2.傳統(tǒng)民企經(jīng)營管理弊病3.傳統(tǒng)民企經(jīng)營管理狀況工廠有堆積如山的在制品生產(chǎn)瓶頸無法預測訂單無法如期交貨員工效率低下，80、90后的員工“非工作時間”難以控制難以追溯質(zhì)量問題的源頭生產(chǎn)線作業(yè)難以平衡人工薪資、原材料飆漲:眾企業(yè)面臨“洗牌”中國人力資源結構變化4.制造企業(yè)生存與可持續(xù)發(fā)展之關鍵5.制造企
講師：曾水良咨詢電話：010-82593357下載需求表
天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析◆現(xiàn)場管理人員職責的要求◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件◆如何提升現(xiàn)場人員的團隊協(xié)作能力◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根本：現(xiàn)場管理人員應掌握的技術◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、浪費的認識-錢在哪里-真的不浪費了嗎-勞動改善勝過勞動強化-七種浪費2、效率的認識-假效率與真效率-個別效率與全體效率-稼動率與可動率3、庫存是企業(yè)的墓場4、流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線-流線化生產(chǎn)意義-流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別-流線化生產(chǎn)的八個條件-流線化生產(chǎn)的建立-設備布置的三不政策-有彈性的生產(chǎn)線布置-流線生產(chǎn)線布置要點-一筆畫的工廠布置5、設備設計
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
一.、準時制生產(chǎn)概述-什么是準時制生產(chǎn)-準時制生產(chǎn)的起源和發(fā)展-準時制生產(chǎn)的目標-準時制生產(chǎn)的意義二、看板與準時生產(chǎn)系統(tǒng)的建立-不需要倉庫的看板方式-看板的起源與形式-看板的作用與功能-看板的構成內(nèi)容及格式-看板系統(tǒng)的建立-領取看板-生產(chǎn)指示看板-采購看板-信號看板-臨時看板-限定看板-看板的其他形式-看板的規(guī)劃、發(fā)行和數(shù)量計算-準時生產(chǎn)的兩種方式-JIT與
講師：張江濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、TOC有效產(chǎn)出會計—TA（1）什么是企業(yè)真正的“錢”（2）企業(yè)真正的利潤體現(xiàn)在哪里（3）企業(yè)成本分攤方式的誤區(qū)在哪里（4）什么是企業(yè)真正的效率（5）傳統(tǒng)的效率觀誤區(qū)在哪里（6）企業(yè)所有的設備、人員的效率大就是企業(yè)效率大嗎（7）企業(yè)工廠真正的效率在哪里2、TOC系統(tǒng)思考方式—TP（1）企業(yè)內(nèi)部為什么有那么多的爭斗（2）實際案例：生產(chǎn)和質(zhì)檢真的是水火不容嗎（
講師：何凱華咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、什么是TPM？1.中國500強的差距2.《論語.衛(wèi)靈公》名句3.TPM的起源和歷史4.各行業(yè)的TPM普及現(xiàn)狀5.TPM的定義6.TPM的改善體質(zhì)7.TPM的3大管理思想8.TPM的目標和4大成果9.TPM管理體系的8大支柱10.TPM自主保全的7STEP二、TPM7STEP開展方向1.STEP:TPM活動的基石---“6S”活動”2.6S基礎知識的認識3
講師：李明咨詢電話：010-82593357下載需求表
｛課程大綱｝上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇講：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些l生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些l生產(chǎn)計劃管理各目標的關系l生產(chǎn)的四種類型l四種類型的決定因素是什么l四種類型產(chǎn)品應該預備什么l生產(chǎn)計劃的二大分項l訂單落實計劃的基本流程（每次）l訂單落實計劃制定流程的要點l工廠管理的組織架構l生產(chǎn)計劃的兩種管理模式lERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃l統(tǒng)
講師：張仲豪咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：精益生產(chǎn)與設備管理1、設備管理的困惑與問題；2、設備管理的定義；3、精益工廠的設備管理；4、世界工廠對我們的啟示5、我們的差距在哪里？第二部分：TPM的起源和基本思想1、TPM的起源2、TPM的含義3、TPM的三大理念4、TPM的四“零”目標5、TPM一大基石和八大支柱6、一大基石的內(nèi)涵7、八大支柱的內(nèi)涵8、預防哲學是TPM的核心思想9、TPM導入的1
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元：精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展1.生產(chǎn)方式的變遷2.豐田生產(chǎn)方式源流3.豐田生產(chǎn)方式的由來第二單元：從經(jīng)營和體制上理解TPS1.企業(yè)生存的目的2.怎樣看待成本和利潤3.引進TPS的關鍵4.引進TPS的組織體制5.引進TPS的思想準備第三單元：TPS在生產(chǎn)方面的見解1.生產(chǎn)技術和制造技術2.勞動和動作3.七大浪費4.TPS的基礎-5S第四單元：TPS的2大支柱1.
講師：楊穎銳咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分走進精益思想一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)的運用工具二、成本認知1、什么是成本2、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎第二部分實施精益現(xiàn)場管理三、如何做好精益生產(chǎn)管理1、新價值導向2、價值流分析——識別浪費A、什么是浪費B、常見的7種浪費C、識別客戶增值與非增值D、看不見的浪費3、生產(chǎn)資源的有序快速流動4、客
