一、安全生產(chǎn)管理概述1、安全事故的特點2、安全之河3、安全多米諾骨牌效應(yīng)4、安全生產(chǎn)管理3E原則5、安全生產(chǎn)原理6、安全生產(chǎn)管理的要求7、幾個基本原則8、八個明確案例：安全視頻解析9、安全事故的主因是違章10、思索：“安全行為”與“六個三”的管理案例：白國周的六個“三”和事跡11、安全管理的特點12、安全事故圖片展示13、安全生產(chǎn)冰山理論14、引發(fā)事故四因素15、事故心理分析16、管理人員的四到二、本質(zhì)安全與事故預(yù)防1、事故的概念與分類2、事故致因理論3、防止人失誤與不安全行為4、現(xiàn)代安全管理的特征5、防錯法的十大原理和應(yīng)用案例解析6、LEC法風(fēng)險判斷7、安全檢查表的應(yīng)用和舉例8、手指口述法的

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準生產(chǎn)意識篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標8.精益生產(chǎn)實施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識1.浪費的認識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)場七大浪費的改善a)做出不良的浪費b)加工的浪費c)動作的浪費d)搬運的浪費e)庫存的浪費f)制造過多的浪費g)等待的浪費4.浪費的實例介紹案例分析與視頻欣賞：找浪費4.如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費5.消除浪費的四步驟6.消除浪費/使

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培訓(xùn)單元單元要點單元一：現(xiàn)場管理者的角色認知和必備技能l班組長的職責(zé)作用l班組長角色定位l班組長工作的基本守則l班組長必備的管理技能l優(yōu)秀班組長的勝任素質(zhì)與行為表現(xiàn)l具備職業(yè)化素養(yǎng)是做好班組管理的前提與基礎(chǔ)l工作、職業(yè)與事業(yè)l職業(yè)與職業(yè)化的區(qū)別l職業(yè)化的三個層面l從技術(shù)或?qū)I(yè)走向管理的轉(zhuǎn)型l案例研討：班組管理的5項困惑l不斷提升自我，班組長觀念認知與自我學(xué)習(xí)l塑造陽光心態(tài)，優(yōu)秀班組長應(yīng)該具備的職業(yè)精神l現(xiàn)場管理的5大要素l現(xiàn)場問題的5大來源l現(xiàn)場管理者的角色認知“三頭六必”l現(xiàn)場管理者長的“四化”意識l現(xiàn)場管理者能力與性格測試（現(xiàn)場研討）l現(xiàn)場管理者管理水平測試（現(xiàn)場測試）單元二：現(xiàn)場管理l推

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部分、五型班組是什么？1.“五型班組”概述？2.推行“五型班組”的重要意義――五型、五化、五標3.管理者出局的12個原因和7心管理4.五型班組管理的內(nèi)核和關(guān)鍵要素5.當(dāng)前各種班組長的畫像6.卓越的五型班組管理的特征7.現(xiàn)代企業(yè)對五型班組長的素質(zhì)要求第二部分、責(zé)任心和班組文化建設(shè)，心理調(diào)整1.責(zé)任—種強烈的使命感2.員工的六大責(zé)任3.人注定要負責(zé)人4.班組文化建設(shè)思路5.班組文化建設(shè)展開6.調(diào)整心態(tài)，重塑自我第三部份、學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化—“學(xué)習(xí)創(chuàng)新型”班組1.什么是真正的學(xué)習(xí)型班組？2.學(xué)習(xí)型班組建設(shè)包括的內(nèi)容：→培養(yǎng)系統(tǒng)思考的團隊→共同修煉自我超越→共同改善心智模式→建立共同愿景→建設(shè)團隊

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一．7S的目的、意義、正確理念和推行方法1.7S的起源、含義及其發(fā)展過程◆7S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程◆7S管理八大作用◆推行7S的具體目的◆7S與現(xiàn)場管理的關(guān)系◆7S的三大支柱◆7S”改善對象及目標◆7S管理是其它管理體系良好運行的基礎(chǔ)◆案例研討：某世界500強工廠存在的問題◆案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項目會失敗◆案例分析：為什么說7S不僅僅是打掃衛(wèi)生◆案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式2.7S活動誤區(qū)的剖析和正確認識◆工作太忙，沒時間做7S◆我們公司已做過7S◆7S活動和賺錢有什么關(guān)系◆7S活動不就是檢查嗎◆7S活動是靠員工自發(fā)開展的3.7S推行步驟詳解◆步、建立7S推行

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一、TPM的定義1、B.M事后保養(yǎng)，BreakdownMaintenance2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventivemaintenance3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，ProductiveMaintenance4、C.M改良保養(yǎng)，CorrectiveMaintenance5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，MaintenancePreventive6、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TotalProductiveMaintenance7、PM預(yù)知保養(yǎng)PredictiveMaintenance6、設(shè)備維修和計劃維修的區(qū)別與聯(lián)系二、TPM活動的八大支柱1、效率化的個別改善活動2、自主保養(yǎng)活動3、建立計劃保養(yǎng)體制4、質(zhì)量保養(yǎng)活動5、MP設(shè)

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