【課程綱要】一、APQP的簡(jiǎn)介1.1APQP的定義1.2 APQP帶來的效益1.3 APQP規(guī)劃時(shí)程表二、計(jì)劃、定義專案2.1顧客聲音2.2經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及營(yíng)銷策略2.3產(chǎn)品及過程標(biāo)桿者的資料2.4產(chǎn)品，過程假設(shè)2.5產(chǎn)品可靠性分析2.6顧客輸入，設(shè)計(jì)目標(biāo)及初期流程圖三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)3.1設(shè)計(jì)DFMEA3.2制造能力與組裝的設(shè)計(jì)3.3設(shè)計(jì)審查及驗(yàn)證3.4建立管制計(jì)劃3.5工程圖面及工程規(guī)格3.6新設(shè)備工模具的要求四、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證4.1包裝標(biāo)準(zhǔn)4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查4.3制造流程圖4.4工廠布置計(jì)劃4.5特性矩陣4.6 PFEME4.7量產(chǎn)前管制計(jì)劃4.8作業(yè)指導(dǎo)書及MSA4.9PP

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講.機(jī)遇與挑戰(zhàn)一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題挑戰(zhàn)和機(jī)遇二、制造業(yè)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代三、扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢(shì)四、把獲取利潤(rùn)的六大來源作為改善的突破口第二講.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率損失的構(gòu)成與分析一、企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析1．什么是真效率與假效率2．樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念3．了解七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源二、減少損失的價(jià)值分析三、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制造過程中浪費(fèi)四、構(gòu)成效率損失的7大要素五、常見的效率損失設(shè)備的八大損失LOSS人的五大損失LOSS材料的三大損失LOSS簡(jiǎn)單的LOSS計(jì)算六、管理的真諦第三講.決定效率的關(guān)鍵因素——士氣所產(chǎn)生的效率損失分析與改善一、士氣是決定效率的關(guān)鍵因素二、調(diào)整薪資架構(gòu)能有效提高

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【課程綱要】一、失效模式影響分析(FMEA)描述1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)3、FMEA小組的成立4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備5、流程圖6、因果分析7、FMEA列表8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)9、接口和交互作用二、FMEA分類1、系統(tǒng)FMEA2、設(shè)計(jì)FMEA 3、設(shè)計(jì)FMEA是什么4、客戶的定義5、DFMEA小組的責(zé)任6、DFMEA的作業(yè)動(dòng)機(jī)7、注意事項(xiàng)8、設(shè)計(jì)FMEA的范圍9、設(shè)計(jì)FMEA表格的填寫10、過程FMEA11、定義FMEA團(tuán)隊(duì)12、PFMEA的范圍13、定義功能及描述功能14、腦力激蕩法15、◆功能樹及其建構(gòu)16、過程FMEA表格的填寫三、FMEA實(shí)施步驟（

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【課程綱要】一、QCC簡(jiǎn)介1、QCC定義2、QCC/QIT的目的和作用3、PDCA科學(xué)的工作程序4、QCC課題類型5、MEDIC模式二、QCC推動(dòng)的十三個(gè)步驟1、前言描述背景的方法（實(shí)例說明）2、組建小組的三種類型和人員要求（實(shí)例說明）3、選定課題的幾種錯(cuò)誤和方法（實(shí)例說明）4、現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計(jì)手法（實(shí)例說明）5、目標(biāo)建立的要求、分類及工具（實(shí)例說明）6、分析原因的因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖練習(xí)（實(shí)例說明）7、制定措施計(jì)劃的工具和圖形（實(shí)例說明）8、組織實(shí)施的要求和原則（實(shí)例說明）9、檢查效果的六種工具（實(shí)例說明）10、標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求（實(shí)例說明）11、遺留問題今及后打算（實(shí)

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【課程綱要】一、過程控制的觀念1.SPC的起源，錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)解析2. 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型3.過程中存在的變差（差異）4. 過程控制與過程能力5. 局部措施與系統(tǒng)措施6. 持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)1．現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)2. 概率與隨機(jī)現(xiàn)象3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)4. 總體與樣本5. 統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論7. 用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程8. 過程的位置和分布（離散度）9. 中心極限定理10. 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量11. 六西格瑪（6σ）定義12. PPM西格瑪Z數(shù)CPK質(zhì)量度量換算三、變異知識(shí)1. 變異與波動(dòng)2. 質(zhì)量波動(dòng)的因素分類 5M1

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【課程綱要】一、引言：質(zhì)量是企業(yè)的生命1、中國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量在世界的地位2、質(zhì)量觀念的重要性2.1全球質(zhì)量事故回顧2.2李健熙與韓國(guó)三星的成功之道2.3質(zhì)量――國(guó)民之尊嚴(yán)2.4質(zhì)量――興邦之本2.5質(zhì)量――國(guó)民之素質(zhì)2.6質(zhì)量――企業(yè)利潤(rùn)之源2.7海爾—中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理典范2.8海爾品質(zhì)觀念2.9企業(yè)衰敗之根源2.10為什么99還不夠好？2.11產(chǎn)品質(zhì)量的六大天敵3、質(zhì)量管理之原則4、缺陷率影響了成功5、傳統(tǒng)的質(zhì)量管理的錯(cuò)誤觀念6、被問題困擾的組織二、各派質(zhì)量管理大師對(duì)于TQM的觀點(diǎn)1、戴明質(zhì)量管理的14要點(diǎn)2、裘蘭(Juran)的質(zhì)量三步曲3、克勞斯比(Crosby)的TQM觀點(diǎn)4、TQM導(dǎo)入的七

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