【課程綱要】一、基礎(chǔ)篇1.MSA的重要性2.測(cè)量系統(tǒng)分析的對(duì)象3.測(cè)量系統(tǒng)誤差來源4.測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語5.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性6.理想的測(cè)量系統(tǒng)7.測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性8.測(cè)量系統(tǒng)變異性的影響9.測(cè)量系統(tǒng)策劃二、方法篇1.測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備2.計(jì)量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析─控制圖法偏倚分析—獨(dú)立樣本法線性分析指南重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南3.計(jì)數(shù)型分析風(fēng)險(xiǎn)分析法解析法4.復(fù)雜或非重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)踐5.多數(shù)讀數(shù)減少變差...

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【課程綱要】一、檢驗(yàn)的基本認(rèn)知――理念篇1、檢驗(yàn)與測(cè)試2、質(zhì)量檢驗(yàn)的五大步驟3、質(zhì)量檢驗(yàn)的四個(gè)主要功能4、檢驗(yàn)和記錄注意事項(xiàng)5、質(zhì)量檢驗(yàn)五大原則6、質(zhì)檢員必備素質(zhì)7、要求與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)聯(lián)8、量測(cè)設(shè)備管理9、質(zhì)量管理的八大原則10、TQM與QCC觀念11、供應(yīng)商與顧客關(guān)系管理二、質(zhì)檢員的動(dòng)手能力――實(shí)務(wù)篇1、檢驗(yàn)的詳細(xì)分類2、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃3、抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)4、缺陷的嚴(yán)重度分級(jí)5、產(chǎn)品批的組成和挑選樣本應(yīng)注意的事項(xiàng)6、如何選擇GB28282003抽樣方案7、檢驗(yàn)嚴(yán)格度的概念和選擇8、實(shí)際案例的分析9、過程能力指數(shù)Cp、Cpk10、過程能力與直方圖三、異常處理――提升篇1、供應(yīng)商來料質(zhì)量異常處理技巧2

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篇：TPM觀念導(dǎo)入工廠工程管理的意義與科學(xué)工廠工程管理的目的工廠工程管理的范圍工廠工程管理的活動(dòng)過程及概念圖活動(dòng)過程概念圖工廠工程管理的組織工廠工程管理組織設(shè)計(jì)原則工廠工程管理組織運(yùn)作（傳遞）模式工廠工程管理組織的管理界限與要點(diǎn)工廠工程管理組織構(gòu)成必要考慮事項(xiàng)工廠工程管理組織的職能全貌工廠工程管理組織的業(yè)務(wù)范圍及活動(dòng)體系工廠工程管理組織的模型設(shè)備維修工程的設(shè)備老化現(xiàn)象與原因設(shè)備老化的三種現(xiàn)象設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施設(shè)備維修工程的設(shè)備故障種類及損失設(shè)備故障的三大類設(shè)備故障的演變圖（設(shè)備故障三階段）設(shè)備故障的損失分類總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)）故障損失與對(duì)策換模（換線）、調(diào)整損失與對(duì)策短暫停機(jī)

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前言認(rèn)識(shí)工作場(chǎng)所的問題與 TWI 3J 的相互關(guān)系何謂督導(dǎo)人員督導(dǎo)人員必備的五個(gè)條件現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員若沒有實(shí)施“正確工作教導(dǎo)”會(huì)怎么樣？工作教導(dǎo)是現(xiàn)場(chǎng)維實(shí)與改善的步應(yīng)接受工作教導(dǎo)的兩種人什么是“正確的工作教導(dǎo)”教導(dǎo)準(zhǔn)備訓(xùn)練預(yù)計(jì)表、工作分解表、準(zhǔn)備需要的東西、整理工作場(chǎng)所工作教導(dǎo)方法四階段錯(cuò)誤工作教導(dǎo)示范正確的工作教導(dǎo)示范工作分解訓(xùn)練工作教導(dǎo)方法的自我反省表相關(guān)表格...

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A.IE概論 工業(yè)工程概述 什么是工業(yè)工程（IE） 工業(yè)工程的起源與發(fā)展 工業(yè)工程的研究目標(biāo) 工業(yè)工程學(xué)科的范疇 工業(yè)工程的特點(diǎn) 工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作用 基礎(chǔ)IE的工作原理IE活動(dòng)的意義與效率意識(shí) IE活動(dòng)的意義IE活動(dòng)的定義 IE活動(dòng)的效果 何為效率？ 效率的測(cè)量方法 提高效率的思考方法游戲與互動(dòng)練習(xí)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) IE活動(dòng)的導(dǎo)入程序與方法 IE導(dǎo)入基本精神 IE推進(jìn)的基本要素 IE 推進(jìn)體系 IE活動(dòng)的推進(jìn)方法 IE手法概要 何謂IE手法 IE手法的體系 IE手法的分類與改善程序的關(guān)系B.程序分析—方法研究（1） 程序分析概述 何謂程序分析 程序分析的分類 程序分析的注意事項(xiàng)產(chǎn)品工

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講：全球化競(jìng)爭(zhēng)的制造管理挑戰(zhàn)1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力2、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷和評(píng)價(jià)1）、現(xiàn)場(chǎng)診斷的方法與步驟2）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)要素列表（直接評(píng)價(jià)法）第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容1、現(xiàn)場(chǎng)管理體系圖解基礎(chǔ)1：現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)基礎(chǔ)2：5S管理2、現(xiàn)場(chǎng)管理基本內(nèi)容（一）物料管理：（二）設(shè)備管理：（三）品質(zhì)管理（四）工作環(huán)境管理（五）工序管理（六）信息管理第三講：突破思維分析問題、解決問題的“六步法”游戲：九子圖步：選定工作主題第二步：現(xiàn)狀分析第三步：原因分析第四步：制定解決方案第五步：決策并實(shí)施第六步：評(píng)估結(jié)果與總結(jié)案例分析第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理工具工具一：標(biāo)準(zhǔn)

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