精益生產(chǎn)課程體系

【課程要點(diǎn)】精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)數(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目具體內(nèi)容備注課前思考問(wèn)題1課前思考1、5S現(xiàn)況確認(rèn)(目前執(zhí)行情況與有關(guān)資料文件)上課前一天老師到現(xiàn)場(chǎng)了解大概狀況2、人員的動(dòng)作確認(rèn)(作業(yè)幅度、多能工等)3、設(shè)備管理情況(維護(hù)與保養(yǎng)、有關(guān)資料文件)4、材料的管理(庫(kù)存、物流情況等)5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等文件情況(是否精細(xì)化)6、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)現(xiàn)況確認(rèn)7、目前QC小組提案報(bào)告

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  模塊一、精益生產(chǎn)的核心思想  1、真的需要很忙嗎?  2、精益生產(chǎn)的理念思想是什么?  3、精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)是什么?  4、企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的是什么?  5、企業(yè)的利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的?  6、成本的結(jié)構(gòu)是什么?  模塊二、精益生產(chǎn)的核心要素  1、認(rèn)識(shí)價(jià)值流  2、價(jià)值流分析  3、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心是什么?  4、精益生產(chǎn)的兩大支柱——自?xún)P化、準(zhǔn)

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精益生產(chǎn)系列課程   課時(shí):12H

部分:精益生產(chǎn)概論(2天)一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯   ◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個(gè)“零”  ◆精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)◆精益生產(chǎn)的五大原則   ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)◆成本的三種分析方法   ◆消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟◆制造業(yè)的八大浪費(fèi)    ◆真效率與假效率◆管理的實(shí)質(zhì)       ◆消除浪費(fèi)的技巧與方法◆錄像觀(guān)看:你身邊

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中國(guó)式精益生產(chǎn)   課時(shí):1H

一、初識(shí)精益生產(chǎn)方式l福特的困惑l生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變,代表了時(shí)代的進(jìn)步二、精益生產(chǎn)方式為我們帶來(lái)什么l以企業(yè)改善活動(dòng)為基礎(chǔ),支持系統(tǒng)的問(wèn)題解決l精益生產(chǎn)帶給我們文化的凝聚l精益生產(chǎn)就是一條發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)浪費(fèi)之旅l工具可以因地制宜;思想、思路和方法是我們追求的根本。三、精益核心:消除浪費(fèi)l讓我們認(rèn)識(shí)浪費(fèi)l消除浪費(fèi),就是一條精益之旅l精益核心,人的浪費(fèi)是大的浪費(fèi)四、

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課程大綱:  章:普通工廠(chǎng)的困惑與選擇  一,經(jīng)營(yíng)不佳的工廠(chǎng)普遍存在的問(wèn)題分析  物料經(jīng)常晚到,車(chē)間經(jīng)常等待或者加班  物料種類(lèi)繁多,采購(gòu)麻煩,卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料  生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更,車(chē)間忙于應(yīng)付  設(shè)備經(jīng)常壞掉,生產(chǎn)效率低下  交貨期經(jīng)常延誤,品質(zhì)不佳,客戶(hù)經(jīng)常投訴,甚至減少,取消訂單  局部改善,卻又按下葫蘆浮起瓢  二,成為高效工廠(chǎng)新選擇:實(shí)現(xiàn)JIT精益

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一、精益思想1、企業(yè)賺錢(qián)的兩個(gè)公式2、利潤(rùn)來(lái)自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)4、七大浪費(fèi)5、徹底排除浪費(fèi)6、一個(gè)流7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間8、向零庫(kù)存挑戰(zhàn)二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫(kù)存1、平衡率的計(jì)算2、分析不平衡損失3、流水線(xiàn)生產(chǎn)4、分割作業(yè)5、進(jìn)行作業(yè)改善6、提高機(jī)械的能力7、改變作業(yè)人員數(shù)量8、人員技能訓(xùn)練9、更改作業(yè)分擔(dān)10、更改作業(yè)順序11、在制

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輔導(dǎo)式培訓(xùn):從人們學(xué)習(xí)和接受新的知識(shí),有一個(gè)認(rèn)知和轉(zhuǎn)化的過(guò)程。有專(zhuān)家對(duì)學(xué)習(xí)做過(guò)統(tǒng)計(jì)分析,總結(jié)出學(xué)習(xí)效率金字塔,很能說(shuō)明問(wèn)題。根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)分析,我們推出輔導(dǎo)式培訓(xùn)就能很好解決學(xué)員的學(xué)習(xí)效果精益生產(chǎn)輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案:序號(hào)學(xué)習(xí)內(nèi)容達(dá)成績(jī)效學(xué)時(shí)h1精益生產(chǎn)實(shí)操技法培訓(xùn)讓學(xué)員了解什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)有哪些專(zhuān)業(yè)工具。在課堂上討論、練習(xí),加深學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工具掌

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部分精益生產(chǎn)意識(shí)篇章精益生產(chǎn)概論1.案例分享:要品質(zhì)還是要效率2.何謂精益生產(chǎn)-LP3.精益生產(chǎn)的由來(lái)4.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT5.精益生產(chǎn)的六個(gè)核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌8.精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則第二章現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善思路1.浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)2.企業(yè)對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的重要性3.不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-品質(zhì)的“三不政策”-品

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始工廠(chǎng)內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)b、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來(lái)源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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《精益生產(chǎn)》   課時(shí):12H

部分主題內(nèi)容時(shí)間天部分導(dǎo)論一、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵1.生產(chǎn)管理理論的演變2.精益生產(chǎn)方式的緣起3.精益生產(chǎn)方式的普及4.精益生產(chǎn)方式的精髓5.大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理智慧天上午二、對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)1.推進(jìn)精益生產(chǎn)的難點(diǎn)2.推進(jìn)精益生產(chǎn)的誤區(qū)3.對(duì)三種不同公式的認(rèn)識(shí)4.精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“法”5.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程的全貌6.精益屋7.三種生產(chǎn)方式的比較8.現(xiàn)代生產(chǎn)組

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一.精益生產(chǎn)基本認(rèn)識(shí)1.目的在于降低本2.何謂有效運(yùn)用3.昂貴的機(jī)器不使用就是浪費(fèi)?4.積少成多5.運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的方法6.能率高不等于成本低7.開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率8.提前期要短9.能否適應(yīng)變化?二.生產(chǎn)均衡化1.生產(chǎn)的高低起伏2.產(chǎn)能的計(jì)算3.負(fù)荷預(yù)測(cè)4.產(chǎn)能與負(fù)荷平衡分析5.工序銜接6.?dāng)?shù)量和品種都要均衡7.均衡生產(chǎn)的方法8.計(jì)劃也要均衡化9.工序切換縮短時(shí)間三.

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章精益生產(chǎn)基本認(rèn)知,增強(qiáng)改善意識(shí)1.何謂精益生產(chǎn)-LP2.精益生產(chǎn)的由來(lái)3.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT4.精益生產(chǎn)的六個(gè)核心5.精益生產(chǎn)的思想6.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌7.精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則8.阻礙改善的十大主義9.改善精神原則10.小組研討:我公司對(duì)14個(gè)原則目前存在的問(wèn)題與改善思路第二章精益生產(chǎn)部門(mén)職責(zé)分配,提高責(zé)任意識(shí)1.人力編制計(jì)算2.精益生產(chǎn)

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課程大綱:講精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-6S管理1、何謂6S?其實(shí)施要點(diǎn)?2、6S中的“三定”管理3、6S如何與考核管理掛鉤4、6S管理工具第二講問(wèn)題發(fā)掘與消除浪費(fèi)技巧1、強(qiáng)化問(wèn)題意識(shí)—責(zé)任感知識(shí)精廣2、解決生產(chǎn)問(wèn)題的有效方法-5WHY分析法3、解決生產(chǎn)問(wèn)題的有效工具–PDCA4、現(xiàn)場(chǎng)巡視第三講拉動(dòng)生產(chǎn)方式與看板管理1、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的2、看板的四大機(jī)能3、看板的六個(gè)使

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篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3、主要精益工具簡(jiǎn)介三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖解析1、價(jià)值流圖的意義2、解析價(jià)值流圖3、價(jià)值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證——消除八種浪費(fèi)1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)3、八種浪

 講師:陳曉亮咨詢(xún)電話(huà):010-82593357下載需求表


一、認(rèn)識(shí)精益1.世界生產(chǎn)格局與挑戰(zhàn)2.精益企業(yè)的收獲3.豐田生產(chǎn)方式—TPS4.JIT、TPS、Lean關(guān)系與區(qū)別5.豐田背后的故事6.三種生產(chǎn)方式的對(duì)比與適用7.精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”:8.精益下的浪費(fèi)與價(jià)值9.經(jīng)典的七大浪費(fèi)10.第八大浪費(fèi)——看不見(jiàn)的浪費(fèi)11.七個(gè)“零”12.識(shí)別客戶(hù)增值與非增值13.利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)14.整體效率與個(gè)體

 講師:魯鵬咨詢(xún)電話(huà):010-82593357下載需求表


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