精益生產課程體系
精益生產管理實踐一：前言部分 一、產業(yè)發(fā)展的一般性過程 1、階段：供不應求 A、企業(yè)經營重點：擴大產能，滿足市場需要。B、利潤主要來源：生產利潤（技術研發(fā)） 2、第二階段：供需平衡企業(yè) A、經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。B、利潤主要來源：營銷利潤（品牌營造） 3、第三階段：供大于求 A、企業(yè)經營重點：內部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。B、利潤主
講師：陳冰咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分:工廠為什么要實行控制管理一、制造企業(yè)嬴利的三要素二、制造型企業(yè)成本失控問題解析三、制造型企業(yè)品質失控問題解析四、制造型企業(yè)交期失控問題解析五、單靠領導管人作管理的敝端六、如何從失控管理到受控管理1.從領導做管理到全員做管理2.從縱向管理到網狀管理3.從職能管理到流程管理4.從單重控制到多重控制5.從上下級控制到平等控制第二部分制造企業(yè)的控制體系設計一、
講師：王明咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、精益生產及精益企業(yè)-生產系統(tǒng)發(fā)展簡介-市場競爭和全球化-精益思想和精益企業(yè)-精益生產系統(tǒng)的五個要素-精益企業(yè)的實踐-構造精益企業(yè)之屋二、精益生產基礎-識別和消除七種浪費-從增值比看改善空間-過程質量及差錯預防-制造周期和交付周期-5S及目視工廠-班組建設考核員工參與三、價值流分析-物流信息和現(xiàn)金流-產品系列和關鍵路徑-數據收集及現(xiàn)狀圖析-分析和
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講：精益生產體系一個中心、二個基本點一、精益生產巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產，提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1）制造過剩的浪費2）等待的浪費3）搬運的浪費4）加工的浪費5）庫存的浪費6）動作的浪費7
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：推行精益生產的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業(yè)競爭的有效利器豐田生產方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉變JTT生產線布局理念設備的配置JTT流線化生產的八個條件設備布
講師：單連勛咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產理念的產生4、何謂精益生產方式5、三種生產方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產的內容8、精益生產追求的目標9、豐田/精益生產方式10、精益生產制造方式的特點和方法11、精益生產實施案例第二部分精益價值流1、識別價值流是精益的需要2、識別流程中的浪費現(xiàn)象3、精益思想對浪費的思考4
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
一.精益生產的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產方式的理念方向6.精益生產的幾個風貌二.實現(xiàn)精益生產的機制與技巧1.精益生產的根本設計與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價值流」2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---平準化生產--批量分割生產與平
講師：趙根枝咨詢電話：010-82593357下載需求表
質量管理 精益生產現(xiàn)場管理與改善實務 課時：1H
講：現(xiàn)場管理者的角色認知 一、制造型企業(yè)當前環(huán)境與挑戰(zhàn)： 二、管理及管理職能簡介 三、小組討論與總結：現(xiàn)場管理者的角色與職能 四、工作任務與員工平衡 五、一流現(xiàn)場的員工八大特點與優(yōu)勢 六、現(xiàn)場管理的方法與工具 第二講現(xiàn)場管理者的領導藝術 1.領導注意事項及技巧 2.如何與上級交流及技巧 3.如何與下級交流 4.如何與同級交流 第三
講師：王成榮咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分走進精益思想一、精益思想的誕生1、從手工業(yè)到大批量生產方式的過渡2、豐田走出的新道路3、新的生產方式的誕生4、精益制造誕生的動因5、新世紀企業(yè)的應對方略二、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產的運用工具三、樹起消除浪費的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認識浪費3、認識浪費的方法4、持續(xù)改進第二部分實施精益生產的基礎—
講師：毛永奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、何為精益生產1.中國企業(yè)當前所面臨的機遇與挑戰(zhàn)2.生產運作方式的發(fā)展過程及其特征3.何為精益管理4.精益生產的特點與正確理解5.精益生產與其它生產方式的比較6.精益生產的體系構架二、消除浪費1.浪費概念與LOSS體系圖2.常見的7種浪費3.從TPM、4M、VE看浪費4.現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產體系規(guī)劃1.客戶導向的價值流分析2.敏捷計劃與物流控制
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：推行JIT的必要性問題一：工廠常見的浪費有哪些？你采取過哪些措施？提問、思考、回答1、工廠中常見的8大浪費：①不良及修理的浪費；②加工的浪費；③動作的浪費；④搬運的浪費；⑤庫存的浪費；⑥制造過多（早）的浪費；⑦等待的浪費；⑧管理的浪費。JIT能部分或全部消除這些浪費。2、JIT生產是為了滿足客戶：多樣化、高品質、低成本、短交期、安全性的需求3、JIT生產
講師：李慶遠咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊一、精益生產的核心思想 1、真的需要很忙嗎？ 2、精益生產的理念思想是什么？ 3、精益生產的發(fā)展過程及追求目標是什么？ 4、企業(yè)的運營目的是什么？ 5、企業(yè)的利潤是如何產生的？ 6、成本的結構是什么？ 模塊二、精益生產的核心要素 1、認識價值流 2、價值流分析 3、實現(xiàn)精益生產的核心是什么？ 4、精益生產的兩大支柱——自働化、準
講師：郭輝咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、揭開精益生產模式的面紗-精益生產系統(tǒng)的由來-制造系統(tǒng)的演化史-全球化市場競爭-精益思想的要點-精益生產的五個原則-標桿工廠的績效值-精益企業(yè)的優(yōu)勢-精益生產留給制造業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)-精益工具及改善模組介紹二、中國中小民企的管理現(xiàn)狀-某皮具企業(yè)管理現(xiàn)狀評估結果-某五金廚具企業(yè)管理現(xiàn)狀評估結果-中小民企的制造管理特點總述-中小民企HR管理系統(tǒng)現(xiàn)狀-中小民企研發(fā)
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產系列課程 課時：12H
部分：精益生產概論（2天）一、精益生產方式概論◆精益生產系統(tǒng)的邏輯 ◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零” ◆精益生產追求的七個“零”目標◆精益生產的五大原則 ◆精益生產的技術體系二、認識浪費◆成本的三種分析方法 ◆消除浪費的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費 ◆真效率與假效率◆管理的實質 ◆消除浪費的技巧與方法◆錄像觀看：你身邊
講師：熊鼎偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產與現(xiàn)場精細化管理實戰(zhàn) 課時：24H
【課程要點】精益生產管理實戰(zhàn)項數培訓項目具體內容備注課前思考問題1課前思考1、5S現(xiàn)況確認（目前執(zhí)行情況與有關資料文件）上課前一天老師到現(xiàn)場了解大概狀況2、人員的動作確認（作業(yè)幅度、多能工等）3、設備管理情況（維護與保養(yǎng)、有關資料文件）4、材料的管理（庫存、物流情況等）5、現(xiàn)場作業(yè)指導書等文件情況（是否精細化）6、現(xiàn)場七大浪費現(xiàn)況確認7、目前QC小組提案報告
