精益生產(chǎn)課程體系
一、案例分享-某機(jī)電企業(yè)王總的煩惱-企業(yè)現(xiàn)狀分析-顧問(wèn)的方案-項(xiàng)目實(shí)施成果二、精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)-什么是精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)工具-精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟-浪費(fèi)的含義-詳解現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)三、單元生產(chǎn)原理-什么是單元生產(chǎn)-單元生產(chǎn)的作用及優(yōu)點(diǎn)-常見(jiàn)的單元線形態(tài)-單元生產(chǎn)的三種類型-單元生產(chǎn)的三種共性四、如何設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)-現(xiàn)狀把握-標(biāo)準(zhǔn)WIP設(shè)定-生產(chǎn)線編排
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)方式 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)方式前言：制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉，利益的來(lái)源是在制造方法之中，以人的智慧（manpower）來(lái)改善的用無(wú)止境的。精益生產(chǎn)方式（即：豐田生產(chǎn)方式TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)。同時(shí)只生產(chǎn)買得出去的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過(guò)剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無(wú)法制造必要制品的負(fù)荷問(wèn)題。談到TPS，通常大家
講師：馬玉田咨詢電話：010-82593357下載需求表
中小民企如何靈活實(shí)施精益生產(chǎn) 課時(shí)：12H
【課程目的】-當(dāng)我們都在津津有味地討論著精益生產(chǎn)模式的偉大及其給企業(yè)帶來(lái)的諸多好處的時(shí)候-當(dāng)我們都在熱火朝天地給自己的企業(yè)提供精益生產(chǎn)方案或?qū)嵤┚嫔a(chǎn)活動(dòng)的時(shí)候-當(dāng)我們正在擦拳磨掌準(zhǔn)備為企業(yè)精益變革而大干一番的時(shí)候-你是否注意到，當(dāng)你竭盡全力推出的方案卻總是對(duì)企業(yè)無(wú)法奏效；-當(dāng)你費(fèi)了很大力度去將一個(gè)方法改變后，沒(méi)隔幾天，又將打回原形，恢復(fù)到之前的狀態(tài)；-當(dāng)
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
高效生產(chǎn)模式—精益JIT設(shè)定實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
課程大綱一、現(xiàn)代制造業(yè)與JIT概述1、昔日制造業(yè)的特征-市場(chǎng)的需求與定單分布-成本、質(zhì)量與生產(chǎn)模式-單純作業(yè)下的人員狀況2、現(xiàn)代制造業(yè)的困境與挑戰(zhàn)-多樣少量定單的困擾-燒錢的八種浪費(fèi)3、精益模式下的JIT概述4、JIT的目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)工具二、精益JIT模式下的生產(chǎn)計(jì)劃控制1、推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)2、精益JIT中計(jì)劃的特點(diǎn)3、推進(jìn)與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求4
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用 課時(shí)：6H
【課程背景】精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)的制造業(yè)中已有了一些運(yùn)用，雖然還處在一個(gè)初期階段，但畢竟是有了一定的基礎(chǔ)與運(yùn)用范圍。在服務(wù)業(yè)的運(yùn)用基本上還是零，精益管理的指導(dǎo)思想是消除一切不增值的活動(dòng)?！九嘤?xùn)對(duì)象】服務(wù)業(yè)中、高層管理人員【課程目標(biāo)】1)通過(guò)講解和案例分析，讓學(xué)員了解精益管理原則以及其在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用。2)通過(guò)講解和小組討論，讓學(xué)員掌握服務(wù)業(yè)精益管理的基本方法。3)改
講師：張永嘉咨詢電話：010-82593357下載需求表
JIT精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
[課程背景]Curriculumbackground企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地下工廠。管理是一門(mén)技術(shù)，也是生產(chǎn)力?？茖W(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問(wèn)題。日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化
講師：唐曉林咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)卓越制造 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)卓越制造陳秀明概述當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫(kù)存高現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問(wèn)題的金鑰匙，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微。根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個(gè)模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。課程目的1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進(jìn)
講師：陳秀明咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過(guò)關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)
講師：安岷咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi)》 課時(shí)：12H
課程收益：1、了解如何構(gòu)建世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本！4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！6、盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化
講師：李樹(shù)青咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)JIT——cell單元柔性生產(chǎn)方式 課時(shí)：24H
課程對(duì)象：董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門(mén)經(jīng)理、IE部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。課程簡(jiǎn)介：當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求能賣的東西要趁早制造出來(lái)。因此如何減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新
講師：劉勝軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)JIT 課時(shí)：12H
課程綱要：一、精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)－系統(tǒng)實(shí)踐精益改善的方法-精益推進(jìn)體系（TIPDCA）－追求零浪費(fèi)-精益目標(biāo)七個(gè)零生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工具對(duì)策-精益八大浪費(fèi)―5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費(fèi)方法-價(jià)值流分析尋找生產(chǎn)周期80％浪費(fèi)的方法-著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹二、精益現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)5S實(shí)現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理-5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法－近百幅著名外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片
講師：劉勝軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理課程 課時(shí)：6H
課程目標(biāo)：本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。課程對(duì)象：本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
課程對(duì)象：各部門(mén)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、各位員工課程課時(shí)：二天（12H）課程大綱：第一篇精益的目的和意義1、精益的起源2、怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)第二篇改變生產(chǎn)方式1、三種生產(chǎn)方式的比較2、拿起精益的武器3、學(xué)習(xí)精益的理由第三篇消除七大浪費(fèi)1、減少非增值性活動(dòng)2、生產(chǎn)效率低下的分析3、進(jìn)行作業(yè)改善4、怎樣消滅過(guò)剩生產(chǎn)5、提高搬運(yùn)活性系數(shù)6、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源7、追求零缺陷8
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)落地訓(xùn)練營(yíng)課程背景：在當(dāng)前制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇、成本壓力攀升的市場(chǎng)環(huán)境下，眾多企業(yè)雖深知精益生產(chǎn)的重要性，卻普遍陷入“推不動(dòng)、做不實(shí)、難持續(xù)”的困境——管理層空有理念卻缺乏帶團(tuán)隊(duì)落地的能力，員工將精益視為額外負(fù)擔(dān)而抵觸參與，投入大量資源后仍看不到明確的效益回報(bào)。課程將摒棄傳統(tǒng)“單向灌輸”的培訓(xùn)模式，采用“痛點(diǎn)拆解+案例復(fù)盤(pán)+現(xiàn)場(chǎng)演練+課后陪跑”的四維教
講師：霍洪亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理課程背景：思路決定出路用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平！當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升？”“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”……面對(duì)以上問(wèn)題，越來(lái)越多企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。本課程系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具
