精益生產(chǎn)課程體系
篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來二、TPS豐田生產(chǎn)模式三、LP精益生產(chǎn)四、精益思想（LeanThinking）的五大原則1.價(jià)值的確定2.價(jià)值流的識(shí)別和分析3.增值過程的流動(dòng)4.客戶拉動(dòng)5.盡善盡美五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)1.豐田汽車（Toyota）2.丹納赫集團(tuán)（Danaher）3.博世（Bosch）4.船井電機(jī)（Funa
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)與管理者的素質(zhì)能力提升》 課時(shí)：12H
部分主題內(nèi)容時(shí)間天部分精益意識(shí)一、精益生產(chǎn)概論1.生產(chǎn)管理理論的演變精益生產(chǎn)技術(shù)的展開精益生產(chǎn)方式的核心天上午二、“傳統(tǒng)”與“精益”的比較1.勞動(dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化2.“傳統(tǒng)”的思維和”精益”的思維3.生產(chǎn)過程中的時(shí)間分配4.非增值性改進(jìn)三、對(duì)七種浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1.浪費(fèi)之一:等待的浪費(fèi)2.浪費(fèi)之二:搬運(yùn)的浪費(fèi)3.浪費(fèi)之三:不良品的浪費(fèi)4.浪費(fèi)之四:動(dòng)作的浪費(fèi)5.浪
講師：李庚翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
章現(xiàn)場(chǎng)定位1.哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)好？為什么會(huì)有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋案例：一汽現(xiàn)場(chǎng)管理體系3.現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）案例：為什么豐田的班組長(zhǎng)是IE講師4.構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)第二章現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化1.標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本；2.五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；案例：
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)（內(nèi)訓(xùn)） 課時(shí)：24H
講：精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心：消除浪費(fèi)3.精益是一種經(jīng)營(yíng)理念,一種文化4.常見現(xiàn)場(chǎng)中8大的浪費(fèi)5.精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）第二講：5S與目視化管理1.5S的精髓：“三定原則管理”2.5S的推進(jìn)步驟3.5S的升華：目視化4.目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn)，看得見的
講師：李明咨詢電話：010-82593357下載需求表
一）識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。二）了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始1、從顧客角度定義流程價(jià)值2、SIPOC流程分析3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi)4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項(xiàng)目1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法2、項(xiàng)目的可行性和重要性分
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元：精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展1.生產(chǎn)方式的變遷2.豐田生產(chǎn)方式源流3.豐田生產(chǎn)方式的由來第二單元：從經(jīng)營(yíng)和體制上理解TPS1.企業(yè)生存的目的2.怎樣看待成本和利潤(rùn)3.引進(jìn)TPS的關(guān)鍵4.引進(jìn)TPS的組織體制5.引進(jìn)TPS的思想準(zhǔn)備第三單元：TPS在生產(chǎn)方面的見解1.生產(chǎn)技術(shù)和制造技術(shù)2.勞動(dòng)和動(dòng)作3.七大浪費(fèi)4.TPS的基礎(chǔ)-5S第四單元：TPS的2大支柱1.
講師：楊穎銳咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)降低成本 課時(shí)：24H
課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時(shí)間控制成本3、控制成本對(duì)我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法1、成本的內(nèi)容2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫(kù)存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時(shí)適量采購(gòu)7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、精益的目的和意義1.1精益的起源1.2怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)2、改變生產(chǎn)方式2.1三種生產(chǎn)方式的比較2.2拿起精益的武器2.3學(xué)習(xí)精益的理由3、消除七大浪費(fèi)3.1減少非增值性活動(dòng)3.2生產(chǎn)效率低下的分析3.3進(jìn)行作業(yè)改善3.4怎樣消滅過剩生產(chǎn)3.5提高搬運(yùn)活性系數(shù)3.6“庫(kù)存是萬惡之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做對(duì)4、精益“工具箱”4.1“拉式生產(chǎn)”與“
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分走進(jìn)精益思想一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)的運(yùn)用工具二、成本認(rèn)知1、什么是成本2、為什么說現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)第二部分實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)管理三、如何做好精益生產(chǎn)管理1、新價(jià)值導(dǎo)向2、價(jià)值流分析——識(shí)別浪費(fèi)A、什么是浪費(fèi)B、常見的7種浪費(fèi)C、識(shí)別客戶增值與非增值D、看不見的浪費(fèi)3、生產(chǎn)資源的有序快速流動(dòng)4、客
講師：毛永奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系4.認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)第二部分：快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價(jià)值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實(shí)際案例第三部分：快速換型工作流程-Step1：準(zhǔn)備階段1.成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組2.損失分析3.工具：團(tuán)隊(duì)建設(shè)、KUAE模型-S
講師：李巖咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn)：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會(huì)之余，又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn)：從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn)：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用少的投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。1.4、精細(xì)化精益思想的五項(xiàng)原則及四大應(yīng)用特質(zhì)重
講師：陶樹令咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程及學(xué)員介紹-講師自我介紹-培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)-學(xué)員自我介紹及對(duì)課程的期望學(xué)員進(jìn)行自我介紹，并提出本次針對(duì)本次的培訓(xùn)期望精益生產(chǎn)概念和作用-精益生產(chǎn)的定義-精益變革的世界影響-豐田的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力-講解-數(shù)據(jù)論證豐田生產(chǎn)系統(tǒng)-豐田企業(yè)發(fā)展歷程-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)-自動(dòng)化的起源和運(yùn)用-準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石-講解-錄像為什么要實(shí)施精益
講師：劉寶生咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)》 課時(shí)：12H
天上午、精益生產(chǎn)概述一、精益思想的演變l豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT與自動(dòng)化)l精益生產(chǎn)l精益思想與五大原則二、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)與本質(zhì)l利特爾定律帶來的企業(yè)生產(chǎn)方式的革新l流動(dòng)，浪費(fèi)與效率真相l(xiāng)工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)工具體系如何解決企業(yè)常見生產(chǎn)問題l企業(yè)問題層次分析l精益工具體系天下午、精益工具1--價(jià)值流圖VSM一、精益生產(chǎn)實(shí)施l精益實(shí)施誤區(qū)l正確的
講師：唐健咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 單元（基礎(chǔ)篇） 精益生產(chǎn)的原理與效果 精益生產(chǎn)必然誕生- 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法: ?、俳档统杀尽 、谔岣呱a(chǎn)效率 精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi) 工廠中的七大浪費(fèi) ?、僦圃爝^剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi) ④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的
講師：鞏懌咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商課程類別：生產(chǎn)物流培訓(xùn)形式：演講，問題討論，實(shí)戰(zhàn)案例分析與小組討論、演練結(jié)合。培訓(xùn)目的：學(xué)習(xí)如何將企業(yè)不同的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)或要求。利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理與改進(jìn)方法，學(xué)習(xí)如何提高企業(yè)的盈利能力。課程綱要：一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)1、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變2、企業(yè)為什么要
