精益生產(chǎn)課程體系
卓越績效，卓越管理運營，卓越精益企業(yè)項目輔導班適應(yīng)于企業(yè)管理提升項目。波精益生產(chǎn)導入與精益企業(yè)KPI考核機制精益TOC管理介紹發(fā)現(xiàn)浪費與找到瓶頸價值流圖與邏輯圖創(chuàng)意改善提案制度現(xiàn)場改善實習精益TOC管理D階段項目輔導第二波生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率標準工時測量豐田生產(chǎn)技能TOC測度與系統(tǒng)解決問題方法現(xiàn)場改善實習精益TOC管理M階段項目輔導第三波浪費分析之動作分析浪費分
講師：文放懷咨詢電話：010-82593357下載需求表
一）識別問題――從識別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2、項目的可行性和重要性分
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)》 課時：12H
天上午、精益生產(chǎn)概述一、精益思想的演變l豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT與自動化)l精益生產(chǎn)l精益思想與五大原則二、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)與本質(zhì)l利特爾定律帶來的企業(yè)生產(chǎn)方式的革新l流動，浪費與效率真相l(xiāng)工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)工具體系如何解決企業(yè)常見生產(chǎn)問題l企業(yè)問題層次分析l精益工具體系天下午、精益工具1--價值流圖VSM一、精益生產(chǎn)實施l精益實施誤區(qū)l正確的
講師：唐健咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系4.認識及消除浪費第二部分：快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實際案例第三部分：快速換型工作流程-Step1：準備階段1.成立快速換型改進項目小組2.損失分析3.工具：團隊建設(shè)、KUAE模型-S
講師：李巖咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一精益起源與TPS介紹 1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求 2.精益生產(chǎn)n豐田公司五十年發(fā)展歷程 3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得 4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識?！ ?.企業(yè)整體性利潤增加的途徑 二現(xiàn)場管理理念的提升 1.精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式 2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本n認識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理培訓對象：企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商課程類別：生產(chǎn)物流培訓形式：演講，問題討論，實戰(zhàn)案例分析與小組討論、演練結(jié)合。培訓目的：學習如何將企業(yè)不同的競爭戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)或要求。利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理與改進方法，學習如何提高企業(yè)的盈利能力。課程綱要：一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)1、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變2、企業(yè)為什么要
講師：夏禎咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)的管理 課時：12H
天上午模塊精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系章精益生產(chǎn)的概念1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生2、TPS產(chǎn)生豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生第二節(jié)精益生產(chǎn)的形成1、經(jīng)營思想2、浪費3、生產(chǎn)現(xiàn)場效率第三節(jié)精益生產(chǎn)的理念1、豐田屋2、LEANPRODUCTION的技術(shù)支撐體系3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系4、美國對精益生產(chǎn)方式的研究案例1：福特T型轎車第二章準時化生產(chǎn)節(jié)概述1、準時化生產(chǎn)觀
講師：彭浪咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益思維和精益原則1.精益生產(chǎn)的原理與效果2.精益生產(chǎn)必然誕生3.企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率3.豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費4.工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費5.浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過多的浪費6.精益生產(chǎn)方式兩大支柱：①自動
講師：張鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理 課時：12H
天上午模塊精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系章精益生產(chǎn)的概念1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生2、TPS產(chǎn)生豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生第二節(jié)精益生產(chǎn)的形成1、經(jīng)營思想2、浪費3、生產(chǎn)現(xiàn)場效率第三節(jié)精益生產(chǎn)的理念1、豐田屋2、LEANPRODUCTION的技術(shù)支撐體系3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系4、美國對精益生產(chǎn)方式的研究案例1：福特T型轎車第二章準時化生產(chǎn)節(jié)概述1、準時化生產(chǎn)觀
講師：彭浪咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)方式問題一：何為精益生產(chǎn)方式？它的優(yōu)點為何？思考、提問、回答講解：精益生產(chǎn)方式的定義，優(yōu)點和特點精益生產(chǎn)方式實施要點精益生產(chǎn)方式與IE的關(guān)系二、現(xiàn)場IE﹙IndustrialEngineering工業(yè)工程﹚問題二：何為IE﹙IndustrialEngineering）？IE有何特點？思考、提問、回答講解：IE的定義，特點和優(yōu)點IE活動的推行IE活
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
1精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1、為什么要學習精益生產(chǎn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、什么是精益生產(chǎn)4、精益思想的五個原則5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處6、精益生產(chǎn)的四大特點7、如何正確理解精益生產(chǎn)8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點2認識浪費1、什么是浪費2、工廠常見的七大浪費3、管理浪費4、從4M1E看浪費5、從TPM看浪費6、結(jié)合實際問題
講師：尹明咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 單元（基礎(chǔ)篇） 精益生產(chǎn)的原理與效果 精益生產(chǎn)必然誕生- 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法: ①降低成本 ?、谔岣呱a(chǎn)效率 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費 工廠中的七大浪費 ?、僦圃爝^剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費 ④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的
講師：鞏懌咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
章前言1.我們?yōu)槭裁匆獙嵭芯嫔a(chǎn)？2.誰在使用精益生產(chǎn)3.使用精益生產(chǎn)的公司有些什么樣的成果第二章什么是精益生產(chǎn)？1.精益生產(chǎn)-----是不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式。2．準時化生產(chǎn)方式：適品·適量·適時3.精益生產(chǎn)的思想：成本的概念與獲得利潤的方法4.精益生產(chǎn)追求的目標：7個“零”目標第三章精益生產(chǎn)的特點1.精益生產(chǎn)（
講師：李錦文咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱章精益生產(chǎn)原理解析精益生產(chǎn)LP的動力轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式生產(chǎn)運作系統(tǒng)精益生產(chǎn)的必由之路工廠中常見的七大浪費第二章SMED法的基本概念與基本原則快速換型SMED的定義快速換型的目的與價值快速換型SMED的基本原則某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型第三章SMED快速換模八步法1、準備階段1)成立快速換型改進項目小組2)損失分析2、分析現(xiàn)狀1)換型時間與換型次數(shù)分析2
