新產品開發(fā)流程管理

• 【課程對象】研發(fā)工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、采購等設計開發(fā)（APQP）團隊成員

【課程時間】2人天或3人天（6H/人天）

【課程背景】

目前，在企業(yè)新產品開發(fā)管理中，客戶需求錯誤&漏項、立項標準不明確、階段性總結不到位、時間節(jié)點控制不到位、職能錯位、職能部門參與項目不夠、輸出不符合立項標準、溝通協調困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是我們企業(yè)在推進新產品開發(fā)時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業(yè)的新產品開發(fā)流程，執(zhí)行任務的方法也因人而異！執(zhí)行的結果也大不相同！是因為?目前在我們的新產品開發(fā)落地時存在以下痛點：

• 痛點1：產品變更沒有驗證就量產，如修改尺寸等
• 痛點2：產品開發(fā)輸出沒有驗證，如由于內部沒有設備，需客戶確認
• 痛點3：增加物料，在量產時當作驗證，造成量產停產
• 痛點4：產品更改沒有評估供應商在制品，結果供應商按舊圖量產
• 痛點5：產品開發(fā)輸出沒有與輸入一一對應，通過轉化來實現
• 痛點6：產品開發(fā)項目風險管理不足……

如何應對這些情況？ 透過定制化的《新產品開發(fā)流程管理》是解決這些問題的有力工具！！明確新產品開發(fā)各階段的核心職能和關鍵輸出，以及需要總結的風險控制點，為后續(xù)同系列、相似產品的開發(fā)提供技術和管理指南！

?

【課程收益】

• 1、精選新產品開發(fā)流程管理所提供的工具和方法，助力企業(yè)建立符合客戶產品開發(fā)所需的流程和關鍵控制點；
• 2、掌握新產品開發(fā)流程管理體系、分析工具、決策評審的關鍵構成要素，以確保新產品的準時、保質投產；
• 3、掌握借鑒運用各階段關鍵控制點所需的管理模板和工具！
• 【課程特色】課程實戰(zhàn)，學之能用；投入，案例精彩！定制化的《新產品開發(fā)流程管理》充分展現了“流程清晰、簡單嚴謹、逐級展開、開發(fā)落地”4種心法，帶給我們更實用、更簡捷、更高效的方法！幫助企業(yè)開發(fā)團隊實現新產品開發(fā)管理落地！采用“啟發(fā)互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現場答疑”，使參訓學員現場就能學以致用！
• 【課程對象】研發(fā)工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、采購等設計開發(fā)（APQP）團隊成員

【課程時間】2人天或3人天（6H/人天）

【課程大綱】

第一單元? 新產品開發(fā)概述

1、實施新產品開發(fā)流程的基本原則和方法：

• 組織多功能小組
• 定義范圍
• 團隊之間的信息溝通
• 客戶和供應商的參與
• 同步工程
• 問題的解決
• 項目進度計劃

2、小結：實施新產品開發(fā)的目標

第二單元? 新產品開發(fā)實施過程

1. 新產品開發(fā)的進度表

• 案例分析
• 分組練習一：以貴公司的某個產品開發(fā)流程為例，討論以下問題：
• 新產品開發(fā)的階段
• 各階段的起點和終點（如需要交付的文件資料或實物）

1. 新產品開發(fā)的啟動

• 案例分析：某零件廠的新產品開發(fā)項目風險評審
• 開發(fā)管理風險與機會流程
• 風險識別
• 開發(fā)管理三大風險
• 產品風險類別
• 風險管理應對措施
• 質量閥（Quality Gate）：新產品開發(fā)過程中的控制工具
• 交付結果和評審要素：項目實施過程中的控制工具
• 新產品開發(fā)的管理方式

1. 新產品開發(fā)實施

• 3.1階段一：立項
• 目的
• 立項階段的“輸入與輸出”
• 客戶的呼聲
• 經驗教訓
• 最佳實踐（Best Practice）
• 如何進行客戶呼聲（VOC）分析？
• 分組練習二：以貴公司的某個產品開發(fā)為例，討論以下問題：
• 客戶呼聲（VOC）有哪些
• 此前的VOC經驗教訓
• 客戶輸入：客戶設計/技術資料的評審
• 產品規(guī)格定義的重要性
• 立項階段的交付物（輸出）
• 分組練習三：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
• 貴公司新產品開發(fā)流程“立項階段”應交付的工作成果；以及
• 立項階段的評審要素
• 立項階段模板工具
• 產品市場調研和立項申請單
• 技術可行性評審
• 項目可行性評審
• 立項階段經驗總結
• 分組練習四：根據《分組練習三》的討論結果，并結合立項階段的模板工具修改適合企業(yè)的模板工具
• 立項階段性小結：回顧立項階段的關鍵控制點
• 3.2階段二：產品開發(fā)
• 目的
• 產品開發(fā)階段的“輸入與輸出”
• 可制造性與組裝設計
• 案例分析：某行業(yè)電子產品的可制造性設計原則
• 設計驗證
• 樣件制造（Prototype Build）
• 制作“工程圖紙、工程規(guī)范”
• 圖紙和規(guī)范更改（ECN）
• 案例分析：產品變更管理
• 材料規(guī)范
• 案例分析：前期采購
• 新設備、工模具和儀器的要求
• 工藝裝備準備明細表模板
• 重點產品特性和過程特性清單：產品特性的金字塔模型
• 產品特性與過程特性（工藝參數）
• 分組練習五：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
• 貴公司“產品開發(fā)階段”應交付的工作成果；以及
• 該階段的評審要素
• 產品開發(fā)階段模板工具
• 產品設計輸入評審記錄
• 分發(fā)供應商技術資料發(fā)放及回收一覽表
• 產品變更申請及評審表
• 產品變更通知書
• 產品防錯一覽表
• 工裝模具設計任務
• 工裝模治具跟蹤評審驗收記錄
• 產品開發(fā)輸出評審記錄
• 產品開發(fā)階段經驗總結
• 分組練習六：根據《分組練習五》的討論結果，并結合開發(fā)階段的模板工具修改適合企業(yè)的模板工具
• 產品開發(fā)階段性小結：回顧產品開發(fā)階段的關鍵控制點
• 3.3階段三：工藝開發(fā)（過程設計）
• 目的
• 工藝開發(fā)階段的“輸入與輸出”
• 包裝標準、包裝規(guī)范
• 生產過程流程圖及特殊特性清單
• 試生產控制計劃
• 作業(yè)指導書
• 操作過程指導書的來源
• 分組練習七：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
• 貴公司工藝開發(fā)（過程設計）階段應交付的工作成果；以及
• 該階段的評審要素
• 工藝開發(fā)階段模板工具
• 工藝開發(fā)輸入評審
• 工藝開發(fā)輸出評審
• 工藝開發(fā)階段經驗總結
• 分組練習八：根據《分組練習七》的討論結果，并結合工藝階段的模板工具修改適合企業(yè)的模板工具
• 工藝開發(fā)（過程設計）階段性小結：回顧工藝開發(fā)階段的關鍵控制點
• 3.4階段四：試生產
• 目的
• 試生產階段的“輸入與輸出”
• 試生產
• 試生產輸出
• 生產確認試驗
• 包裝評價
• 量產控制計劃
• 轉量產評估
• 分組練習九：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
• 貴公司試生產階段應交付的工作成果；以及
• 該階段的評審要素
• 試生產階段模板工具
• 初始過程能力研究報告-PPK
• 設備標準工藝參數
• 包裝評價
• 量產控制計劃
• 試生產階段經驗總結
• 分組練習十：根據《分組練習九》的討論結果，并結合試生產階段的模板工具修改適合企業(yè)的模板工具
• 試生產階段性小結：回顧試生產階段的關鍵控制點
• 3.5課程總結：新產品開發(fā)成功的保障：明確新產品開發(fā)成功的關鍵控制點

楊老師老師的其它課程