強(qiáng)基固本--金牌班組長(zhǎng)精細(xì)化管理

課程背景：

在新質(zhì)生產(chǎn)力與精細(xì)化管理的背景下，班組作為制造業(yè)企業(yè)的基石單元，其運(yùn)作效率與團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)流程的精細(xì)調(diào)控與順暢運(yùn)行具有決定性作用。班組長(zhǎng)，作為這一精細(xì)化管理單元的核心引領(lǐng)者，他們的管理精細(xì)度、專業(yè)技能以及對(duì)細(xì)節(jié)的把控能力，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的提升、產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制以及團(tuán)隊(duì)士氣的高昂維持。通過(guò)深入的企業(yè)調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)了一系列班組長(zhǎng)面臨的普遍挑戰(zhàn)：

眾多班組長(zhǎng)頻繁感嘆“壓力巨大”！這背后的原因何在？

不少班組長(zhǎng)逐漸淪為“保姆式”管理者！這背后的機(jī)制是什么？

許多班組長(zhǎng)頻繁奔波于各種“緊急狀況”之間！這反映了什么問(wèn)題？

大量班組長(zhǎng)對(duì)員工管理感到力不從心！這背后的根源又是什么？

針對(duì)這些精細(xì)化管理中的困惑與挑戰(zhàn)，本課程精心設(shè)計(jì)，旨在助力班組長(zhǎng)理清復(fù)雜的工作脈絡(luò)，構(gòu)建一套精細(xì)化的管理流程。通過(guò)運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)代管理工具和方法，激發(fā)員工的內(nèi)在積極性與創(chuàng)新潛能，實(shí)現(xiàn)日事日畢、日清日高的精細(xì)化管理目標(biāo)，推動(dòng)班組向持續(xù)精進(jìn)、高效運(yùn)作的管理模式轉(zhuǎn)型。

課程收益：

價(jià)值1：提高新質(zhì)生產(chǎn)力的精細(xì)化思維

價(jià)值2：建立一套日常精細(xì)化管理框架

價(jià)值3：提升發(fā)現(xiàn)問(wèn)題改善問(wèn)題的能力

價(jià)值4：學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理對(duì)策

課程結(jié)構(gòu)：

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：班組長(zhǎng)

課程特點(diǎn)：

1. 課程具有極強(qiáng)的實(shí)用性，提升班組長(zhǎng)精細(xì)化管理的能力，30%的理論+50%的方法+20%的實(shí)例。

2. 基于班組長(zhǎng)精細(xì)化管理中的常見問(wèn)題場(chǎng)景，引導(dǎo)班組長(zhǎng)建立基本管理思維，給工具、給方法、給案例，即學(xué)即用。

3. 通過(guò)互動(dòng)體驗(yàn)式授課、豐富化接地氣的案例分析、焦點(diǎn)問(wèn)題的匯智研討、自測(cè)把脈式的反思、實(shí)效化工具演練，讓學(xué)員在輕松愉悅的氛圍中學(xué)思頓悟。

課程大綱

第一章：精細(xì)化管理基本認(rèn)知

解決問(wèn)題：精細(xì)化管理認(rèn)知不全、不正確導(dǎo)致精細(xì)化管理無(wú)法落地

一、新質(zhì)生產(chǎn)力的五化轉(zhuǎn)變

1. 從隨意化到標(biāo)準(zhǔn)化的轉(zhuǎn)變

2. 從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)化的轉(zhuǎn)變

3. 從模仿型到創(chuàng)新化的轉(zhuǎn)變

4. 從機(jī)會(huì)型到戰(zhàn)略化的轉(zhuǎn)變

5. 從粗放型到精細(xì)化的轉(zhuǎn)變

視頻欣賞：華為的進(jìn)化

二、精細(xì)化管理的四個(gè)特征

1. 精(目標(biāo))--追求最好

2. 準(zhǔn)(結(jié)果)--準(zhǔn)確無(wú)誤

3. 細(xì)(行為)--重視細(xì)節(jié)

4. 嚴(yán)(態(tài)度)--嚴(yán)于律己

視頻欣賞：小米的供應(yīng)鏈管理

三、精細(xì)化管理的四大策略

1. 專業(yè)化

2. 數(shù)據(jù)化

3. 系統(tǒng)化

4. 標(biāo)準(zhǔn)化

課程練習(xí)：建立一套精細(xì)化管理框架

本章節(jié)成果輸出：班組精細(xì)化管理框架

第二章：精細(xì)化管理實(shí)操方法

解決問(wèn)題：精細(xì)化管理方法缺乏或不正確導(dǎo)致精細(xì)化管理無(wú)法落地

一、問(wèn)題改善三步驟

(一) 樹立問(wèn)題意識(shí)

1. 提升效益從解決問(wèn)題開始

l 工作就是許多問(wèn)題分析與解決的過(guò)程！

l 問(wèn)題解決能力是衡量員工的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)！

l 讓自己成為推動(dòng)問(wèn)題解決的積極變量！

2. 解決問(wèn)題從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開始

l 類似問(wèn)題重復(fù)在出現(xiàn)

l 小問(wèn)題遲遲沒(méi)有處理

l 舊的方法一直在沿用

課程討論：學(xué)員提出自己工作中的困擾問(wèn)題（2-3個(gè)/組）

(二) 高效解決問(wèn)題

1. 精準(zhǔn)定義問(wèn)題

l 定義理想狀況

l 描述實(shí)際狀況

l 評(píng)估真實(shí)差距

2. 識(shí)別問(wèn)題類型

l 異常型問(wèn)題--通過(guò)改善，恢復(fù)應(yīng)有狀態(tài)

l 預(yù)防型問(wèn)題--通過(guò)排除，維持應(yīng)有狀態(tài)

l 追求型問(wèn)題--通過(guò)突破，改變現(xiàn)有狀態(tài)

課堂練習(xí)：請(qǐng)學(xué)員對(duì)提出的問(wèn)題進(jìn)行分類

3. 精準(zhǔn)對(duì)癥下藥

l 異常型問(wèn)題--找根因定對(duì)策

l 預(yù)防型問(wèn)題--找誘因定對(duì)策

l 追求型問(wèn)題--找成因定對(duì)策

案例學(xué)習(xí)：老婦人與泰勒

課程練習(xí)：5W1H+ECRS

二、質(zhì)量控制七手法

1. 層別法（分層法）

l 定義與特點(diǎn)：層別法的原理，將數(shù)據(jù)按不同特性分類，找出差異。

l 應(yīng)用場(chǎng)景：多變量影響分析、產(chǎn)品批次質(zhì)量對(duì)比、服務(wù)流程差異性研究。

l 案例分析：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品故障率在不同班次間存在差異。

l 互動(dòng)練習(xí)：分組討論并設(shè)計(jì)一個(gè)層別法的應(yīng)用場(chǎng)景，制作分層圖。

2. 查檢表

l 定義與特點(diǎn)：查檢表的定義，按順序列出工作或項(xiàng)目，逐一點(diǎn)檢記錄的工具。

l 應(yīng)用場(chǎng)景：質(zhì)量檢查流程、設(shè)備維護(hù)檢查、項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控。

l 案例分析：手術(shù)前的查檢表，提高手術(shù)室效率和安全性。

l 互動(dòng)練習(xí)：設(shè)計(jì)一份針對(duì)特定工作流程的查檢表，并進(jìn)行模擬檢查。

3. 柏拉圖（排列圖）

l 定義與特點(diǎn)：柏拉圖的原理，識(shí)別問(wèn)題主要原因。

l 應(yīng)用場(chǎng)景：質(zhì)量問(wèn)題的優(yōu)先級(jí)排序、資源分配決策、改進(jìn)項(xiàng)目的聚焦點(diǎn)確定。

l 案例分析：通過(guò)柏拉圖識(shí)別發(fā)動(dòng)機(jī)問(wèn)題是客戶投訴的關(guān)鍵點(diǎn)。

l 互動(dòng)練習(xí)：根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，制作柏拉圖，并識(shí)別主要問(wèn)題點(diǎn)。

4. 直方圖

l 定義與特點(diǎn)：直方圖的定義，展示數(shù)據(jù)分布形態(tài)的圖表。

l 應(yīng)用場(chǎng)景：觀察數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)、分散程度及分布形態(tài)，判斷工序是否正常。

l 案例分析：藥物劑量數(shù)據(jù)直方圖顯示部分批次存在劑量偏差。

l 互動(dòng)練習(xí)：根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，制作直方圖，并分析數(shù)據(jù)分布特點(diǎn)。

5. 因果圖（魚骨圖）

l 定義與特點(diǎn)：因果圖的定義，展示結(jié)果與影響結(jié)果的各種因素之間關(guān)系的工具。

l 應(yīng)用場(chǎng)景：產(chǎn)品缺陷分析、服務(wù)流程問(wèn)題診斷、項(xiàng)目延誤原因探究。

l 案例分析：電子產(chǎn)品制造公司通過(guò)魚骨圖識(shí)別產(chǎn)品返修率高的主要原因。

l 互動(dòng)練習(xí)：分組討論一個(gè)實(shí)際問(wèn)題，使用魚骨圖分析原因，并提出改進(jìn)措施。

6. 散布圖（相關(guān)圖）

l 定義與特點(diǎn)：散布圖的定義，展示兩個(gè)變量之間關(guān)系及其相關(guān)程度的圖表。

l 應(yīng)用場(chǎng)景：變量間關(guān)系分析、過(guò)程參數(shù)優(yōu)化、異常值識(shí)別。

l 案例分析：化工企業(yè)收集反應(yīng)時(shí)間和產(chǎn)品產(chǎn)量的數(shù)據(jù)，繪制散布圖優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

l 互動(dòng)練習(xí)：根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，繪制散布圖，并分析變量間的關(guān)系。

7. 管制圖

l 定義與特點(diǎn)：管制圖的定義，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的工具。

l 應(yīng)用場(chǎng)景：過(guò)程穩(wěn)定性監(jiān)控、異常發(fā)現(xiàn)與糾正、質(zhì)量改進(jìn)。

l 案例分析：質(zhì)量團(tuán)隊(duì)使用管制圖監(jiān)控裝填過(guò)程，確保產(chǎn)品重量符合標(biāo)準(zhǔn)。

l 互動(dòng)練習(xí)：根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，制作管制圖，并識(shí)別異常點(diǎn)。

三、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理

(一) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 標(biāo)準(zhǔn)的六大作用

l 能廣泛培訓(xùn)

l 能保持現(xiàn)有的方法

l 保證過(guò)程和程序穩(wěn)定

l 簡(jiǎn)化循環(huán)和例行的工作

l 能預(yù)防缺陷

l 具備審核或診斷的基礎(chǔ)

2. 三大類工作標(biāo)準(zhǔn)

l 工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等

l 管理標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工手冊(cè)、上班制度等

l 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等

案例學(xué)習(xí)：富士康作業(yè)指導(dǎo)書

3. 標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)關(guān)鍵

l 方法--執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法

l 時(shí)間--標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)

l 質(zhì)量--達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求

l 記錄--按時(shí)檢查并記錄結(jié)果

(二) 現(xiàn)場(chǎng)8S管理

1. 整理

l 物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表

l 設(shè)定非必要物品處理清單

2. 整頓

l 要素一：放置場(chǎng)所

l 要素二：存放方法

l 要素三：物品標(biāo)識(shí)

3. 清掃

l 第一步：準(zhǔn)備工作-從我做起

l 第二步：清掃與點(diǎn)檢-處理問(wèn)題

l 第三步：查找臟污改善-責(zé)任區(qū)域-制定標(biāo)準(zhǔn)

4. 清潔

l 第一步：持續(xù)2S（制定檢查基準(zhǔn)）

l 第二步：全員培訓(xùn)

l 第三步：檢查評(píng)價(jià)競(jìng)賽（持續(xù)改善）

5. 素養(yǎng)

l 階段一：無(wú)意識(shí)無(wú)習(xí)慣行為

l 階段二：有意識(shí)無(wú)習(xí)慣行為

l 階段三：有意識(shí)有習(xí)慣行為

l 階段四：無(wú)意識(shí)的習(xí)慣行為

6. 安全

7. 節(jié)約

8. 服務(wù)

課程練習(xí)：班組8S標(biāo)準(zhǔn)制定

四、日常管理三段法

(一) 班前準(zhǔn)備--未雨綢繆

1. 班前準(zhǔn)備五查看

2. 工作交接矩陣法

3. 開好早會(huì)七部曲

(二) 班中控制--事無(wú)巨細(xì)

1. 日常巡檢--確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 品質(zhì)確認(rèn)--確保質(zhì)量要求

3. 進(jìn)度追蹤--確保按時(shí)交貨

4. 變更管控--確保信息共享

(三) 班后總結(jié)--求真務(wù)實(shí)

1. 班后5關(guān)鍵

2. 班后5不走

課程練習(xí)：梳理交接班常見問(wèn)題及對(duì)策

課程答疑與課程回顧

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