AI賦能--現(xiàn)場環(huán)境管理與 6S 標準

  培訓講師：程平安

講師背景：
程平安老師新生代員工管理專家15年世界500強管理實戰(zhàn)經(jīng)驗6年新生代員工咨詢輔導與培訓經(jīng)驗心理咨詢師/職業(yè)生涯規(guī)劃師證山東科技大學MBA高級企業(yè)EAP執(zhí)行師曾任：深圳市聚智幸福研究院（公益性）執(zhí)行院長曾任：深圳富士康科技集團項目開發(fā)部經(jīng)理/ 詳細>>

程平安
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AI賦能--現(xiàn)場環(huán)境管理與 6S 標準詳細內(nèi)容

AI賦能--現(xiàn)場環(huán)境管理與 6S 標準

課程背景：



在新質(zhì)生產(chǎn)力追求與精細化管理的推動下，團隊作為制造業(yè)企業(yè)的基礎(chǔ)構(gòu)成單元，其運作效率與團隊協(xié)作能力對于整個生產(chǎn)流程的精細調(diào)控與高效運行起著至關(guān)重要的作用。特別是在AI+精益生產(chǎn)背景下，管理者的角色顯得尤為重要。管理者對6S管理的執(zhí)行深度、專業(yè)技能以及對細節(jié)的敏銳洞察力，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的提升、成本的降低、產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把控以及團隊士氣的維持。



通過深入的企業(yè)調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)管理者在推進6S管理過程中面臨的普遍挑戰(zhàn)：管理者對生產(chǎn)現(xiàn)場中的混亂現(xiàn)象識別不清、整理整頓策略不明確，以及團隊對6S管理認知不統(tǒng)一等難題。管理者可能過度介入日常整理整頓工作，而忽視了培養(yǎng)團隊自我管理和持續(xù)改進的能力，導致管理效率低下和現(xiàn)場混亂的持續(xù)存在。生產(chǎn)現(xiàn)場存在大量的非標準化操作和浪費，如設(shè)備無序擺放、材料混亂等，需要管理者不斷應(yīng)對和糾正。



針對這些6S管理推進過程中的困惑與挑戰(zhàn)，本課程結(jié)合AI+精益生產(chǎn)理念，旨在通過數(shù)字化工具和智能化管理方法，助力管理者理清復雜的工作脈絡(luò)，構(gòu)建一套以6S管理為核心的精細化管理體系，從而全面提升團隊的管理水平和運作效率。



課程收益：



l 精準掌握6S管理的推進重點與實施步驟，結(jié)合AI工具進行高效管理。



l 熟練運用AI賦能工具，對現(xiàn)場必需品進行定置、定量、定容、定人管理。



l 深入學會清掃的核心方法，結(jié)合智能設(shè)備制定清掃標準。



l 培養(yǎng)持久習慣，堅持維持、保持，嚴守紀律與標準，借助AI工具提升執(zhí)行力。



l 全面掌握6S管理活動的推行方法與策略，結(jié)合AI賦能工具進行智能化管理。



課程時間：1天，6小時/天



課程對象：一線主管者



課程特點：



l AI賦能：結(jié)合AI工具，幫助管理者實現(xiàn)6S管理的數(shù)字化升級，提升管理效率。



l 實用性極強：帶領(lǐng)學員現(xiàn)場實踐操作，真正學會6S現(xiàn)場管理能力提升的方法，30%的理論+50%的方法+20%的實例。



l 全方位參與：結(jié)合大量的職場案例、故事、視頻、游戲，讓學員從視覺、聽覺到觸覺全方位參與其中，達到建立學習內(nèi)驅(qū)力的目的。



l 現(xiàn)場演練與精準引導：通過現(xiàn)場演練幫助學員發(fā)現(xiàn)問題，同時進行精確引導，結(jié)合AI工具進行實時反饋，從而達到學以致用的目的。



課程大綱



一、認識6S與AI賦能



1. 6S的特點與AI賦能



l 更體現(xiàn)"人"的管



l 重視"時間"管理



l 重視管理的"標準化"



l AI賦能工具在6S管理中的應(yīng)用



2. 推行6S的6大目的



l 改變不良習慣



l 提高生產(chǎn)效率



l 減少消除故障，保障品



l 保障企業(yè)安全生產(chǎn)



l 改善員工精神面貌



l 提升企業(yè)形象



課程討論：現(xiàn)場管理效果不佳的癥結(jié)



案例研討：某世界500強工廠的AI+精益生產(chǎn)6S管理成功案例





二、6S管理實操與DeepSeek賦能



第一講：整理



1. 整理的含義與作用



2. 整理的推行要領(lǐng)



3. 推進整理的步驟



4. 要與不要的原則



5. 非必需品處置辦法



AI工具應(yīng)用：智能識別與分類



案例分析：整理的四分法和三清原則



第二講：整頓



1. 整頓的含義與作



2. 整頓的推行要領(lǐng)



3. 推進整頓的步驟



4. 人與物結(jié)合的三種狀態(tài)



5. 產(chǎn)品放置的三原則與七大方



AI工具應(yīng)用：智能定位與優(yōu)化



案例分析：優(yōu)秀企業(yè)成功案例分析



第三講：清掃



1. 清掃的推行要領(lǐng)



2. 清掃：從事后3S到預防型3S



3. 清掃工作的三層含義



4. 在清掃中發(fā)現(xiàn)不合理



5. 減少清掃工作量的方法



AI工具應(yīng)用：智能監(jiān)控與預警



工具：《清掃責任區(qū)分圖》



第四講：清潔



1. 清潔的工作的五大重點



2. 清潔的推行要領(lǐng)和步驟



3. 清潔三化原則



4. 做不好清潔所導致的問題



AI工具應(yīng)用：智能標準化與監(jiān)控



案例分享：優(yōu)秀企業(yè)案例分享



工具：《破窗理論》



第五講：素養(yǎng)



1. 基本要求



l 素養(yǎng)的基準



l 素養(yǎng)與行業(yè)



l 行為與結(jié)果



2. 執(zhí)行方法



l 榮譽法



l 疏導法



3. 標準



l 標準化的意義



l 標準化特征（案例：為什么要學習麥當勞?）



l 標準化的作用：



l 標準化的方法：



（1）簡單化——將復雜的技術(shù)轉(zhuǎn)化成易懂易掌握的基本技能；



（2）通用化——將不同的各種方法、標準統(tǒng)一成一種或幾種；



（3）流程化——將一種管理標準演繹成相應(yīng)的標準過程。



l 標準化的推進



第六講：安全



1. 預防安全事故的七大安全理念



2. JS工作安全四步驟法



3. 安全管理3E原則



4. 作業(yè)前中后安全隱患的排查與預防



5. 杜邦嚴守的十大安全信念



6. 從三種時態(tài)和三種狀態(tài)的角度識別安全隱患



7. 安全事故的四不放過原則



AI工具應(yīng)用：智能識別風險



案例分析：從慘痛的事故中完善安全管理制度





三、6S管理的落地與AI賦能



1. 6S管理意識誤區(qū)



2. 6S導入的三個步驟



1) 先僵化→強制→習慣→自然



2) 再優(yōu)化→否定式思考



3) 再固化→PDCA管理循環(huán)



3. 推行6S的三個保障機制



1) 實行管理崗位AB角制度



2) 建立督察檢查機制



3) 建立文字傳達機制



4. 6S"成功"的氛圍--企業(yè)文化與數(shù)字化賦能



課程練習：6S活動清單



分享：《6S標準化手冊》詳解，結(jié)合AI工具確保掌握6S操作的具體細節(jié)





















課程答疑與課程回顧



通過本次課程，管理者將不僅掌握傳統(tǒng)的6S管理方法，還能結(jié)合AI賦能工具，實現(xiàn)管理的數(shù)字化升級，提升團隊的管理效率和競爭力。



 

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課程時間：2天，6小時/天課程對象：各部門新晉升的管理者?課程背景：目前公司的管理者，往往是半路出家，原來在基層專業(yè)崗位干得不錯，擁有不錯的技術(shù)或業(yè)務(wù)素質(zhì)，也不乏工作的熱情；但提拔到管理崗位后，不得不面臨著角色轉(zhuǎn)換的問題：原來只要管好自己，現(xiàn)在要管好一個隊伍；原來只要做一件事情，現(xiàn)在要負責一攤子事情；原來是聽人指揮，現(xiàn)在要不斷地向上司請示、與同級商量，協(xié)調(diào)下

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課程背景：班組作為制造業(yè)企業(yè)的基本單元，其運作效率和團隊協(xié)作能力對整個生產(chǎn)流程的順暢與否起著至關(guān)重要的作用。班組長作為這個單元的領(lǐng)導者，他們的管理能力和專業(yè)技能對于確保生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制以及團隊士氣都有著直接的影響。在大量的企業(yè)調(diào)研中，我們發(fā)現(xiàn)：——很多班組長總是抱怨“壓力山大”！為什么？——很多班組長變成了“保姆”！為什么？——很多班組長總是到處“救火”！

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課程背景：在質(zhì)量管理與精細化管理的雙重背景下，班組作為制造業(yè)企業(yè)的基石單元，其運作效率與團隊協(xié)作能力對于確保整個生產(chǎn)流程的高品質(zhì)輸出具有至關(guān)重要的作用。班組長作為質(zhì)量控制體系的核心引領(lǐng)者，他們的管理精細度、專業(yè)技能以及對質(zhì)量細節(jié)的嚴格把控能力，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的提升、產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定以及團隊士氣的積極維持。通過廣泛的企業(yè)調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)班組長在質(zhì)量管理中所

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