精益生產運營管理實戰(zhàn)系列課程-02（4天版）

【培訓方案說明】

第一篇從部門配合出發(fā)，針對中、高層從運營角度培訓精益管理

第二篇從現(xiàn)場實戰(zhàn)出發(fā)，針對中、基層現(xiàn)場管理角度培訓精益管理

可根據(jù)客戶需要將課程合并為2-3天。

全面打造精益運營企業(yè)?

【課程背景】

產業(yè)升級勢在必行，“逆全球化、烏卡、經濟雙循環(huán)、專精特新、新經濟”成為了中國經濟的主旋律。制造業(yè)專業(yè)化和智能化轉型勢在必行，中國制造業(yè)處在轉型空檔期，大部分制造型企業(yè)運營舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經不能完全適應現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎么才能立足和突破呢？技術革新推動社會的發(fā)展，而管理水平的高低是社會革新的基石。

通過大量的企業(yè)調研我們發(fā)現(xiàn)：“高質快速、多品種、小批量”成為了客戶的新需求。這就對企業(yè)管理要求更加苛刻，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、營銷模式、產銷平衡、運營管理模式都需要相應改變。制造業(yè)的運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務管理、產品研發(fā)、工藝技術、采購、倉儲、物流、生產及所有管理部門。同時我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過程中蘊藏著巨大的利潤潛力。我們完全可以把它運營的更好來取得市場的優(yōu)勢，達到運營“少投入、多產出”的目的。

本課程第一篇設計的思路是從制造業(yè)價值鏈運營的角度詮釋利潤增長點，結合各種智能化工具來落地實施，將數(shù)字化管理、人工智能融入傳統(tǒng)制造業(yè)，具有前瞻性的高度和實戰(zhàn)性的特點，適合企業(yè)高層在運營管理方向和方法上參考。對照自己企業(yè)的運營進行改善，進一步挖掘利潤點。

第二篇的設計考慮到現(xiàn)場中基層的特點，用現(xiàn)場實戰(zhàn)的案例詮釋了現(xiàn)場六大問題的解決思路，讓精益生產更具有操作性。對照現(xiàn)場的八大浪費現(xiàn)象拿出對策，達到生產現(xiàn)場提質增效的目的。

【課程對象】

制造業(yè)中、高管理人員

【課程特色】

課程前沿性強，結合德國、美國、日本工業(yè)管理特點，找出中國企業(yè)管理的參考點，結合中國經濟的特點和發(fā)展方向找出突破口。課程中多次展示運用ERP\MES\MRP\WMS\PLC等系統(tǒng)軟件的功能和應用，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握企業(yè)PLM提質增效的原理和推行方法。

【課程收益】

1. 全球視野拓展制造業(yè)經營思路，了解經濟發(fā)展最新資訊；
2. 在經濟下滑的環(huán)境下，認識企業(yè)從內部管理如何的轉變;
3. 掌握市場營銷新思維，為市場營銷“插上翅膀”；
4. 掌握ERP\MES\MRP\WMS\PLC等多種工具在工廠運營實戰(zhàn)中的運用；
5. 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
6. 從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程；
7. 如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產、技術等環(huán)節(jié)分析價值點；
8. 熟練掌握工廠運營過程中改善管理問題的工具；
9. 如何在生產場景識別生產現(xiàn)場的八大浪費，通過案例分析展示精益生產各種工具和方法;
10. 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握數(shù)字化、智能化和精益運營結合的復雜理論；

【課程運用表格及工具】

1. 財務四張報表分析
2. 微笑曲線圖和武藏曲線圖
3. 價值流程圖
4. 采購模型采購價格對比表
5. 倉儲管理ABC分析法
6. FMEA設計失效模式表
7. APQP產品質量策劃循環(huán)
8. 生產現(xiàn)場八大浪費
9. IE七大手法
10. 作業(yè)過程模式表
11. 作業(yè)分解表
12. 豐田生產操作標準七步法
13. MRP系統(tǒng)采購程序圖
14. WMS系統(tǒng)倉儲程序圖
15. MES系統(tǒng)的模擬排產圖
16. 日本豐田問題分析八步法等

【課程時間】：4天（分別兩天）

【課程設置】

精益運營篇：兩天，中高層學員

精益生產管理篇：兩天，生產中基層學員

注：可根據(jù)客戶需求合并成2-3天

【課程建模】

?

【課程大綱】

第一部分：我們處在變革的時代

1. 歷史迫使我們轉變
2. 中國企業(yè)改革40年GDP回顧及展望
3. 中國近期經濟政策解讀
4. 中、德、日、美工業(yè)管理特點
5. 中國企業(yè)的困難點及轉折點
6. 企業(yè)內部生態(tài)圈準時化搭建勢在必行
7. 精益企業(yè)構建三大運營核心

第二部分? ? ?制造業(yè)運營精益化

一、現(xiàn)代化運營管理模式

1、精益思想與數(shù)字化、智能化時代結合

2、運營管理由效率轉換成效能

3、運營管理由管理轉變成經營

視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)

4、微笑曲線與武藏曲線

5、什么樣的企業(yè)實施精益管理效果最佳

1. 營銷價值鏈分析
2. 創(chuàng)新模式市場營銷（案例）
3. 品牌模式營銷（案例）
4. 壟斷模式營銷（案例）
5. 差異化營銷管理（案例）
6. 數(shù)字化營銷模型
7. 研發(fā)、技術、工藝價值鏈分析及對生產系統(tǒng)的影響
8. 研發(fā)與生產成本之間的關系
9. 技術成本與生產現(xiàn)場的關系
10. 工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系
11. 智能化時代研發(fā)、技術新突破點

案例：國內三個大型企業(yè)的技術FEMA展示

互動游戲：魔術般的紅心

四、從運營角度看財務價值鏈分析

1、正確解讀資產負債表

2、正確解讀現(xiàn)金流量表

3、正確解讀利潤表

4、資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：一個財務人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業(yè)財務報表解讀

第三部分：制造業(yè)內部供應鏈精益化

一、內部供應鏈價值分析

1、管理好“入口——采購與原料倉儲

2、調整好“胃口”——生產內部供應鏈

3、管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

互動：人的身體與內部運營各部門的關系

二、價值流程分析（VSM）

1、價值流程分析的原理

2、價值流程分析的結論

3、信息流與實物流的誤解

1）信息流的浪費才是最大的浪費

2）整理信息流與實物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4、如何做價值流程圖

案例：中車集團價值流程分析過程

三、采購與倉儲價值鏈

1、采購成本分析圖

2、供應商評價策略與談判

3、采購體系搭建

案例：采購管理ERP智能化建設

4、原材料儲存ABC與采購策略調整

5、標準庫存量的計算與考核

6、倉儲部門三不原則

7、倉儲賬、物、卡之間的關系

8、成品庫治理實戰(zhàn)

案例：倉儲管理ERP智能化建設

第四部分：生產現(xiàn)場精益化

一、改善從識別和消除浪費開始

1、生產現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象

2、生產現(xiàn)場浪費如何形成的？

3、生產現(xiàn)場浪費有什么危害？

4、生產浪費現(xiàn)象治理的分類

二、精益準時化物流控制搭建

1、拉動式計劃與推動式計劃（TPS互動）

2、生產能力均衡化（TOC理論）

3、生產計劃的“前生和后世”（PMC互動）

1)?生產計劃在整個運營系統(tǒng)的地位與作用

2）生產MES系統(tǒng)推進的組織改善

3）生產調度、生產物流、生產管理的關系與分工

案例：MES系統(tǒng)模擬排產

4、單件流的計劃與實施

案例分析：如何做拉動式計劃

三、精益生產人、機、料、法、環(huán)、信息的管控

1、日本豐田的自働化蘊含著人的秘密

2、設備TPM中的OEE是衡量生產效率的最佳指標

3、物流及時化是保證生產效率的根本

4、現(xiàn)場6S管理是生產環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）

5、生產方法的調整策略

1)?應對小批量、多品種的技術——SMED

2）質量保證——標準化建設——TQM

3)?人機互動最佳手段——? IE工程學

4)?豐田問題改善八步法是生產改善最全的工具

5、信息流建設

1)?智能化工廠的特點

2)?縱向集成化的工廠

3)?端對端集成工廠

4）橫向集成工廠

5）智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢

四、精益運營推行實戰(zhàn)

1、推行精益運營五忌

2、推行精益生產運營的要點與難點

3、成功推行精益生產運營五步驟

全面打造精益生產現(xiàn)場企業(yè)

【課程建?！?/strong>

?

引言部分：精益生產管理意識的轉變

一、精益生產概論

1、精益生產起源

2、精益生產的原理

3、精益、精細、精準三大概念實施場景

4、為什么要做精益生產

5、精益生產五大指導原則

6、豐田4P模型

7、生產成本與利潤的關系

8、無縫管理與管理流程

9、精益之屋解讀

第一部分 ? ? 生產現(xiàn)場精益先從浪費識別開始

一、生產現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象。如何形成的？有什么危害？

1、（Waiting）等待的浪費

1）等待上級指令

2）等待外部回復

3）等待下級回復

4）等待生產聯(lián)系

2、（Over-production）過量生產的浪費

1）工作進度不協(xié)調的浪費現(xiàn)象

2）信息傳遞不順暢的浪費現(xiàn)象

3）生產計劃做不到有效貫徹執(zhí)行的浪費現(xiàn)象

3、（Inventory）庫存閑置的浪費

1）庫存的浪費：原材料、生產過程、成品庫存

2）工序復雜的浪費

3）職能閑置的浪費

4）信息流的節(jié)流閑置浪費

4、（Correction）不良作業(yè)及無序浪費

1）質量控制不到位的浪費

1. )?不遵守流程作業(yè)的浪費

5、（Conveyance）搬運及失職的浪費

1）多余動作的浪費

2)?工作任務完成不到位的浪費

3）布局不合理的浪費

4）虎頭蛇尾的浪費

6、（Mistake）失誤及低效的浪費

1）工作無質量浪費

7、動作的浪費

1)?現(xiàn)場布局不合理

2）十二種典型的動作浪費現(xiàn)象

8、管理成本的浪費

1）計劃編制無依據(jù)混亂浪費

2）計劃不執(zhí)行的浪費

3）計劃處置不當?shù)睦速M

4）成本意識不強的浪費

9、生產現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象歸類：現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、信息

第二部分：精益生產現(xiàn)場人員管理

一、開啟生產員工心理密碼

1、不同類型員工的心理狀態(tài)

2、如何利用不同員工特點開展工作

3、前喻時代員工的特點及管理方法（60-70年代）

4、并喻時代員工的特點及管理方法（80-90年代）

5、后喻時代員工的特點及管理方法（00后年代）

1）兼有積極和消極的工作態(tài)度

2）多變的職業(yè)觀點

3)?對成功的獨到界定

4）對權威的看法

5）信息化的優(yōu)勢

6）不太喜歡循規(guī)蹈矩

7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作

二、解開溝通密碼：

1、現(xiàn)場管理溝通密碼

2、如何和不同類型的上級有效溝通

3、如何和平級溝通

4、如何和你下屬溝通

互動：現(xiàn)場分析不同性格的處事規(guī)則，解讀協(xié)密碼

第三部分：精益現(xiàn)場效率提升

一、生產計劃的編排

1、同期化思考與生產計劃編排

2、生產節(jié)拍的控制

3、生產周計劃、月計劃、日計劃的編排

4、生產計劃甘特圖的制作

5、案例：某公司的生產計劃

二、現(xiàn)場準時化生產技術的運用

1、現(xiàn)代流水線的布置

2、生產物流的控制關鍵點

3、JIT技術的運用

4、單件流技術的實施要領

三、現(xiàn)場快速切換技術的運用

1、應對“多品種、小批量”訂單的秘訣

2、快速切換技術的技術要領

3、快速切換技術實施步驟

案例互動：一頓完美的早餐

四、現(xiàn)場TOC技術的運用

1、木桶原理新解讀

2、TOC技術介紹

3、TOC技術的實施要領

案例互動：爸爸的紅茶

第四部分：精益生產現(xiàn)場環(huán)境管理

一、現(xiàn)場的環(huán)境改善方法——6S活動??????????????????????

1、整理的步驟與要領（案例圖片分析）

2、整頓的步驟與要領（案例圖片分析）

3、清掃的步驟與要領（案例圖片分析）

4、清潔的步驟與要領（案例圖片分析）

5、素養(yǎng)的步驟與要領（案例圖片分析）

6、安全的步驟與要領（案例圖片分析）

案例分析：6S目標化推行與落實、關鍵要素列舉

第四部分：精益生產現(xiàn)場質量管理

一、質量意識的改變

1、什么是質量

2、質量成本有哪些

3、品質問題沒有折扣

4、精益生產解決質量問題的辦法

案例分析：海爾的質量意識

二、現(xiàn)場分析質量問題的方法

1、頭腦風暴法

2、5W法

3、4M1E法

4、如何寫質量分析報告

案例互動：如何靈活能運用所學方法做質量分析

5、質量問題的處理方法

1、戴明的PDCA循環(huán)

2、過程作業(yè)模式的技巧

3、生產操作標準寫作技巧

4、QCC活動的實施方法

案例分析：某國內大型企業(yè)的QCC活動

四、標準化作業(yè)指導部下四步法

1. 不完善的指導方法演練 （一個視頻場景

1）正確的指導方法演練

工作指導 4?階段法講解

第一階段：讓對方準備學習

第二階段：說明作業(yè)

第三階段：讓對方做做看

第四階段：看看教導之后

2）正確運用階段法的 4?項準備工作

第一：訂立訓練計劃

第二：分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標準案例）

第三：準備全部的東西

第四：整理作業(yè)場

案例互動：提高員工實際操作技能的指導要點

? 第六部分：精益生產現(xiàn)場設備管理

一、認識設備管理

1、設備管理在生產管理中的地位

2、設備管理中的十大浪費

3、設備管理的衡量指標

4、案例分析設備的衡量指標—OEE

二、開展自主保養(yǎng)活動

1、如何理解自主保養(yǎng)

2、班組長如何實施自主保養(yǎng)

3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質標準化

Step7徹底的自主管理

4、成功推行自主保全的要點

演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務展開

1、計劃保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)

3、設備日常維修履歷管理

4、實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關聯(lián)分析

Step7點檢預知化

TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第七部分：精益生產現(xiàn)場改善常用方法

1、生產現(xiàn)場管理常用方法

1. “頭腦風暴法”實施借鑒
2. “特性要因理論”實施借鑒
3. ?”4M1E理論” 實施借鑒
4. “柏拉圖分析“實施借鑒

5）“對賭行為“解決執(zhí)行力問題實施訣竅

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質量改善各種工具靈活運用

【學術理論基礎】