降本增效突圍之道 ——打造有效能的企業(yè)運(yùn)營(yíng)生態(tài)圈

課程背景：

2020年突如其來的疫情給世界的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)帶來了新的挑戰(zhàn)，中國(guó)企業(yè)的未來將何去何從？給我們帶來了更多的變數(shù)。危機(jī)當(dāng)中也蘊(yùn)含著機(jī)遇，中國(guó)工業(yè)優(yōu)勢(shì)在于市場(chǎng)廣闊和新型人力資源的開發(fā)，特別是“一帶一路”政策實(shí)施，中國(guó)的工業(yè)時(shí)代將進(jìn)入一個(gè)新紀(jì)元。

中國(guó)的工業(yè)劣勢(shì)也很明顯：大中型國(guó)有企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)換能力差；民營(yíng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量不穩(wěn)定，工業(yè)發(fā)展后勁不足， 企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，工廠大量制造的低成本競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)一去不復(fù)返了，未來的管理突破口在于生產(chǎn)效率的提升及成本管理和質(zhì)量的控制。

動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來”。

實(shí)踐證明我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和差異化運(yùn)營(yíng)，使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。這個(gè)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的支撐有賴于生產(chǎn)人.?機(jī).?料.?法.?環(huán)的合理匹配和內(nèi)部生態(tài)鏈管理提升的推行。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！

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課程收益：

■ 在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；

■ 從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式；

■ 從供應(yīng)鏈的角度拓展成本管理與控制；

■ 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決和改善管理問題的工具；

■ 從成本戰(zhàn)略的角度認(rèn)識(shí)工作質(zhì)量的重要性；

■ 從成本戰(zhàn)略的角度認(rèn)識(shí)設(shè)備管理的重要性；

■ 從成本戰(zhàn)略的角度認(rèn)識(shí)優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝的重要性；

■ 用能理解.?記得住.?用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)和質(zhì)量控制的復(fù)雜理論。

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：制造業(yè)中.?高層管理人員

課程方式：知識(shí)講授+案例+解析+視頻分享

課程運(yùn)用表格及工具：

1.?財(cái)務(wù)四張報(bào)表

2.?價(jià)值流程圖

3.?采購(gòu)價(jià)格對(duì)比表

4. ABC分析法

5. FMEA設(shè)計(jì)失效模式表

6.?作業(yè)過程模式表

7.?作業(yè)分解表

8.?豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法

9. ERP系統(tǒng)采購(gòu)程序圖

10. ERP系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)程序圖

11. MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖

12.?日本豐田問題分析八步法

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課程大綱

第一講：我們處在變革的時(shí)代

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1.?未來企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

2.?中、德、日、美工業(yè)管理特點(diǎn)

3.?中國(guó)企業(yè)的困難點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)

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第二講：制造業(yè)運(yùn)營(yíng)價(jià)值鏈分析

一、現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)管理模式

1.?精益運(yùn)營(yíng)思想在價(jià)值鏈分析中的作用

2.?運(yùn)營(yíng)管理由效率轉(zhuǎn)換成效能

3.?運(yùn)營(yíng)管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營(yíng)

視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)

二、研發(fā)、技術(shù)、工藝價(jià)值鏈分析及對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響

1.?研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系

2.?技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系

3.?工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系

4.?智能化時(shí)代研發(fā).?技術(shù)新突破點(diǎn)

案例：國(guó)內(nèi)三個(gè)大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

三、營(yíng)銷價(jià)值鏈分析

1.?創(chuàng)新模式市場(chǎng)營(yíng)銷（案例）

2.?品牌模式營(yíng)銷（案例）

3.?壟斷模式營(yíng)銷（案例）

4.?差異化營(yíng)銷管理（案例）

5.?全員營(yíng)銷理念的前身和后世

四、從運(yùn)營(yíng)角度看財(cái)務(wù)價(jià)值鏈分析

1.?正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2.?正確解讀現(xiàn)金流量表

3.?正確解讀利潤(rùn)表

4.?資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響

案例：一個(gè)財(cái)務(wù)人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀

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第三講：制造業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值流分析

一、內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值分析

1.?管理好“入口——采購(gòu)與原料倉(cāng)儲(chǔ)

2.?調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈

3.?管理好“出口”——成品庫(kù)與客戶供應(yīng)鏈

互動(dòng)：人的身體與內(nèi)部運(yùn)營(yíng)各部門的關(guān)系

二、價(jià)值流程分析（VSM）

1.?價(jià)值流程分析的原理

2.?價(jià)值流程分析的結(jié)論

3.?信息流與實(shí)物流的誤解

1）信息流的浪費(fèi)才是最大的浪費(fèi)

2）整理信息流與實(shí)物流

案例：一個(gè)20天交期如何縮短40%

4.?如何做價(jià)值流程圖

案例：中車集團(tuán)價(jià)值流程分析過程

三.?采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)價(jià)值鏈

1.?采購(gòu)成本分析圖

2.?供應(yīng)商評(píng)價(jià)策略與談判

3.?采購(gòu)體系搭建

案例：采購(gòu)管理ERP智能化建設(shè)

4.?原材料儲(chǔ)存ABC與采購(gòu)策略調(diào)整

5.?標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量的計(jì)算與考核

6.?倉(cāng)儲(chǔ)部門三不原則

7.?倉(cāng)儲(chǔ)賬.?物.?卡之間的關(guān)系

8.?成品庫(kù)治理實(shí)戰(zhàn)

案例：倉(cāng)儲(chǔ)管理ERP智能化建設(shè)

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第四部分：制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析

一、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始

1.?生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)現(xiàn)象

2.?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)如何形成的？

3.?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)有什么危害？

4.?生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象治理的分類

二、精益準(zhǔn)時(shí)化物流控制搭建

1.?拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃

2.?生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）

3.?生產(chǎn)計(jì)劃的“前生和后世”

1)?生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的地位與作用

2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進(jìn)的組織改善

3）生產(chǎn)調(diào)度.?生產(chǎn)物流.?生產(chǎn)管理的關(guān)系與分工

案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)

4.?單件流的計(jì)劃與實(shí)施

案例分析：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃

三、精益生產(chǎn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息的管控

1.?日本豐田的自働化蘊(yùn)含著人的秘密

2.?設(shè)備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標(biāo)

3.?物流及時(shí)化是保證生產(chǎn)效率的根本

4.?現(xiàn)場(chǎng)6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）

5.?生產(chǎn)方法的調(diào)整策略

1）應(yīng)對(duì)小批量.?多品種的技術(shù)——SMED

2）質(zhì)量保證——標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè). TQM

3）人機(jī)互動(dòng)最佳手段——? IE工程學(xué)

3）豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具

5.?信息流建設(shè)

1）智能化工廠的特點(diǎn)

2）縱向集成化的工廠

3）端對(duì)端集成工廠

4）橫向集成工廠

5）智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢(shì)

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