供應(yīng)商管理課程大綱

  培訓(xùn)講師:謝鳴

講師背景:
謝鳴老師——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶曾任西門子電氣(世界500強(qiáng))質(zhì)量經(jīng)理曾任施耐德電氣(世界500強(qiáng))客戶關(guān)愛(ài)中心經(jīng)理,中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術(shù)(世界500強(qiáng),全球服務(wù)外包龍頭企業(yè))質(zhì)量經(jīng)理,中國(guó)區(qū)六西格瑪 詳細(xì)>>

謝鳴
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供應(yīng)商管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

供應(yīng)商管理課程大綱

《質(zhì)量工具在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用》
主講:謝鳴老師
課程背景:
質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著越來(lái)越重要的角色,無(wú)論是采購(gòu)工程師還是質(zhì)量工程師,都必須從采購(gòu)和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理。本課程將按照此理念,展開(kāi)講解供應(yīng)商質(zhì)量管理的各個(gè)方面,并通過(guò)案例型訓(xùn)練,向?qū)W員講解如何處理實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題。
課程對(duì)象:
研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的人員。
課程時(shí)長(zhǎng):1天(6小時(shí))
課程內(nèi)容:
一、企業(yè)的挑戰(zhàn)
1. 解決問(wèn)題的總思路:效率\質(zhì)量\成本\交期\安全\士氣
2. 質(zhì)量成本
3. 十倍定律
4. 新舊質(zhì)量成本觀念對(duì)比
5. 質(zhì)量、時(shí)間和成本之間的關(guān)系
二、供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)和評(píng)定
1. 體系審核
2. 過(guò)程審核
3. 產(chǎn)品審核
4. 分層審核
5. 飛行審核
6. 潛在供應(yīng)商的開(kāi)發(fā) & 量產(chǎn)供應(yīng)商的管控
三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 質(zhì)量結(jié)果的衡量--產(chǎn)品認(rèn)可&過(guò)程認(rèn)可
2. 過(guò)程能力指數(shù) Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其應(yīng)用
3. 質(zhì)量工具
? 檢查表——收集、整理資料;
? 排列圖——確定主導(dǎo)因素;
? 散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系;
? 因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因;
? 分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題;
? 直方圖——展示過(guò)程的分布情況;
? 控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源;
? 關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系;
? 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段;
? 親和圖——從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息;
? 矩陣圖——多角度考察存在的問(wèn)題,變量關(guān)系;
四. 五大手冊(cè)
? APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
? PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
? FMEA 失效模式及影響分析
? SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
? MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析
五. 供應(yīng)商評(píng)審的流程
? 打分(0、4、6、8、10) ? 思路(烏龜圖 5M1E) ? 輸出(雷達(dá)圖)
六. QFD 質(zhì)量功能展開(kāi)(質(zhì)量屋)
如何最大限度的滿足客戶的要求
七、分析供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 潛力分析 :供應(yīng)商選擇的 2 大核心要素
2. 項(xiàng)目管理:APQP 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),到最終產(chǎn)品交付的全方位管控,
3. 產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃:FMEA 如何識(shí)別產(chǎn)品和過(guò)程風(fēng)險(xiǎn),實(shí)施預(yù)防與探測(cè)措施,達(dá)成事先預(yù)防的目的。
4. 產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現(xiàn):過(guò)程能力的保證,三個(gè)能力指數(shù) Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供應(yīng)商管理:看板、目視化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生產(chǎn)(P6.1-P6.6):以章魚圖和烏龜圖模型進(jìn)行展開(kāi)
6.1 過(guò)程輸入:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位八大類文件
6.2 過(guò)程流程:流程圖
6.3 人力資源:資質(zhì)矩陣
6.4 物質(zhì)資源:TPM 全員生產(chǎn)性維修
6.5 過(guò)程效率 :KPI 指標(biāo)
6.6 過(guò)程輸出:預(yù)防為主,持續(xù)改進(jìn)
7. 客戶支持/客戶滿意度/服務(wù):溝通標(biāo)準(zhǔn)化、內(nèi)容精簡(jiǎn)化、問(wèn)題可視化有效的工具
? A3報(bào)告
? 8D 解決問(wèn)題的方法
? 5why
八、提升供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題,從而降低 PPM
2. 防錯(cuò)防呆的建立
3. FTA 故障樹(shù)分析
4. 持續(xù)改進(jìn)
5. 從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立
6. 有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展
7、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

 

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【課程背景】在制造業(yè)中,產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和技術(shù)的快速迭代,確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就具備高可靠性和低風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。DFMEA(設(shè)計(jì)失效模式及影響分析)作為一種系統(tǒng)性的預(yù)防性分析工具,能夠幫助設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)識(shí)別潛在的設(shè)計(jì)缺陷、評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),并采取有效的預(yù)防措施。通過(guò)實(shí)施DFMEA,企業(yè)可以減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低研發(fā)成本、提高客戶滿意度,

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【課程背景】工業(yè)4.0、自動(dòng)化、機(jī)器人……越來(lái)越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動(dòng)化和無(wú)人化,所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計(jì)劃進(jìn)行,對(duì)于計(jì)劃的達(dá)成率也要求越來(lái)越高。在這樣的情況下,一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯,將會(huì)導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯,甚至影響到合同的交付。w如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障?w如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護(hù)體系?w如何有效推進(jìn)設(shè)備維護(hù)體系?這三個(gè)問(wèn)題是企業(yè)保障順暢生

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【課程背景】1.一線管理人員指導(dǎo)技能不足,員工工作易出錯(cuò)、效率低、質(zhì)量難以保障。2.缺乏系統(tǒng)的問(wèn)題分析與解決方法,難以有效處理生產(chǎn)中的各類問(wèn)題。3.團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理能力欠缺,不了解如何打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。4.改善技能薄弱,無(wú)法充分利用現(xiàn)有資源降低成本、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。5.工作關(guān)系管理不善,上下級(jí)及員工間溝通協(xié)調(diào)存在障礙。6.安全意識(shí)和安全管理方法不足,潛在安全隱患排查

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